पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म फिल्में उनके उत्कृष्ट भौतिक गुणों, रासायनिक स्थिरता और प्रसंस्करण गुणों के कारण पैकेजिंग, उद्योग और कृषि में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। खाद्य पैकेजिंग में, यह हवा और नमी को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे भोजन की शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है; उद्योग में, इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग सामग्री, इन्सुलेशन सामग्री आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्मों के महत्व को देखते हुए, फिल्मों की गुणवत्ता में सुधार और विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पीपी फिल्मों के उत्पादन में प्रमुख चरणों का पता लगाना महत्वपूर्ण है।
पीपी फिल्म निर्माण से पहले कच्चे माल के प्रसंस्करण के मुख्य चरण
(I)कच्चे माल का चयन।
विभिन्न प्रकार के पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन में अद्वितीय विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। होमोपॉलीमर पीपी में उच्च तन्यता ताकत, लोचदार मापांक और गलनांक होता है, इसलिए इससे बनी फिल्मों में अच्छी कठोरता होती है। हालाँकि, यह अपने उच्च ताप सीलिंग तापमान और कम तापमान कठोरता के कारण जमे हुए खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। रैंडम कॉपोलीमर पीपी, हालांकि कीमत में अपेक्षाकृत अधिक है, कुछ गुणों में पारदर्शिता और लचीलेपन के फायदे हैं।
फिल्म के विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल का चयन करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान आसवन की आवश्यकता वाले खाद्य पैकेजिंग के लिए, उच्च तापमान आसवन के लिए प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन राल का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म उच्च तापमान स्थितियों के तहत विकृत या विघटित नहीं होती है, इस प्रकार खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता की गारंटी होती है। धातुकृत फिल्मों में कच्चे माल के योजक की विशेष आवश्यकता होती है और धातुकृत फिल्म और एल्यूमीनियम परत के बीच आसंजन को बेहतर बनाने के लिए विशेष योजक की आवश्यकता होती है।
(II) कच्चे माल की शुद्धि और खरीदे गए पीपी कच्चे माल की तैयारी में अशुद्धियाँ हो सकती हैं और फिल्मों में क्रिस्टल पॉइंट और फिशआई जैसे उपस्थिति दोष आ सकते हैं, जिससे फिल्मों की गुणवत्ता और गुण प्रभावित होते हैं। अतः कच्चे माल का शुद्धिकरण आवश्यक है।
पीपी प्लास्टिक के दानों को आमतौर पर विभिन्न प्रयोजनों के लिए फिल्मों के उत्पादन में ईवीए, मैट मास्टरबैच और सफेद जैसे एडिटिव्स के अनुपात में मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, मैट मास्टरबैच को जोड़ने से फिल्म की चमक कम हो सकती है, जिससे यह अपघर्षक हो जाती है और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हो जाती है जिसके लिए कम प्रोफ़ाइल उपस्थिति की आवश्यकता होती है। मिश्रित कच्चे माल को बाद की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तैयारी के लिए वायवीय या अन्य माध्यमों से एक्सट्रूडर तक पहुंचाया जाता है।
(III) उत्प्रेरक की तैयारी (यदि पॉलिमराइजेशन प्रतिक्रिया शामिल है) यदि कुछ पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मों का उत्पादन पॉलिमराइजेशन प्रतिक्रिया से शुरू होता है तो उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं और इसमें टाइटेनियम यौगिक और ऑर्गेनोमेटेलिक यौगिक होते हैं। उन्हें सख्ती से निर्जल और ऑक्सीजन मुक्त परिस्थितियों में तैयार किया जाना चाहिए, क्योंकि पानी और ऑक्सीजन उत्प्रेरक को निष्क्रिय करते हैं और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया और पॉलीप्रोपाइलीन राल की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
पीपी पीपी फिल्म मोल्डिंग में मुख्य चरण
(आई) एक्सट्रूज़न
1. ढलाई की विधि
टी-संयुक्त डाई कास्टिंग फिल्म निर्माण में प्रमुख उपकरण है। डाई डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री डाई लिप की चौड़ाई में समान रूप से बहती है और तापमान वितरण भी समान है। औद्योगिक उत्पादन में, एक्सट्रूडर के कुछ पैरामीटर होते हैं जैसे व्यास, आउटपुट, पिघला हुआ तापमान, दरार की चौड़ाई और बैकप्रेशर। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक पिघला हुआ तापमान फिल्म के पिघलने और टूटने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान के कारण सामग्री की प्रवाह क्षमता खराब हो सकती है और फिल्म की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
एक्सट्रूडर कच्चे माल को पिघलाता है और प्लास्टिक बनाता है और फिर इसे टी -आकार के सीम मोल्ड के माध्यम से बाहर निकालता है। पिघली हुई फिल्म प्रीफॉर्म को फिल्म बनाने के लिए तुरंत कास्टिंग रोलर पर खींच लिया जाता है। कास्टिंग रोलर के व्यास, सतह के उपचार और शीतलन मोड का कास्टिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। **कोटिंग विधि:** ठंडा पानी कास्टिंग रोलर में घूमता है, और सर्पिल ठंडा पानी के प्रवाह को महसूस करने के लिए डायाफ्राम बिशेल संरचना को नियोजित किया जाता है, ताकि फिल्म को ठंडा किया जा सके और जल्दी से ढाला जा सके। साथ ही, फिल्म की चिकनाई और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डाई कास्टिंग रोलर के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और आम तौर पर उचित सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
2. **ब्लो मोल्डिंग विधि:** ब्लो फिल्म बनाने की प्रक्रिया में एक ट्यूबलर प्रीफॉर्म से पॉलिमर को बाहर निकालना, उन्हें उच्च दबाव वाली हवा के साथ एक निर्दिष्ट मोटाई तक उड़ाना और फिर फिल्म बनाने के लिए उन्हें ठंडा करना शामिल है।
फ्लैट एक्सट्रूज़न ब्लोइंग फिल्म और फ्लैट एक्सट्रूज़न ब्लोइंग फिल्म दोनों की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं। पॉलीप्रोपाइलीन एक क्रिस्टलीय बहुलक है जिसमें कम पिघलने की शक्ति, उच्च क्रिस्टलीयता और तेज़ क्रिस्टलीकरण गति होती है। शीतलन के लिए वॉटर रिंग स्प्रे का उपयोग करके उत्पादन लाइन को उचित रूप से वितरित किया जाता है। इसमें सुविधाजनक फिल्म ड्राइंग, तेज उत्पादन गति, उच्च शीतलन दक्षता दक्षता, कम पिघल चिपचिपापन और उच्च उत्पाद पारदर्शिता के फायदे हैं।
3. **कोटिंग विधि:** कोटेड फिल्म एक समग्र फिल्म सामग्री बनाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पिघली हुई फिल्म को बेस मोल्ड (अन्य पॉलिमर फिल्म, धातु पन्नी या कागज) पर निकालने की प्रक्रिया है। बहुपरत मिश्रित फिल्मों का उपयोग सिंगल-साइडेड या डबल-साइडेड एक्सट्रूज़न कोटिंग के लिए किया जा सकता है।
कोटिंग प्रक्रिया विभिन्न सामग्री गुणों और प्रसंस्करण स्थितियों के साथ पॉलिमर गैर-उन्मुख बहुपरत मिश्रित फिल्मों की तैयारी के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, पीपी फिल्म को कागज के आधार पर लगाने से इसकी मुद्रण क्षमता को बनाए रखते हुए कागज के जल प्रतिरोध और कागज की ताकत में सुधार हो सकता है। कोटिंग मिश्रित फिल्म उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध, सतह चमक और घर्षण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकती है।
(II) गठन
कास्टिंग विधि: कास्टिंग रोलर की टग और कूलिंग क्रिया के तहत, पिघल को एक पतली फिल्म बनाने के लिए लंबाई तक खींचा और ठंडा किया जाता है। फिर प्रीकट, मोटाई माप, स्वे समायोजन, सतह कोरोना उपचार और वाइंडिंग से पहले किनारे ट्रिम। कोरोना उपचार फिल्म की सतह के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और अन्य सामग्रियों के साथ फिल्म के आसंजन को बढ़ा सकता है।
2. ब्लो मोल्डिंग विधि: एक ट्यूबलर प्रीफॉर्म को ट्रैक्शन डिवाइस द्वारा कड़ा किया जाता है। आसंजन और बंद बुलबुले के गठन को रोकने के लिए कम दबाव वाली हवा की एक छोटी मात्रा को प्रीमोल्डेड बॉडी में प्रवाहित किया जाता है। इसके बाद उच्च दबाव वाली हवा को अंदर प्रवाहित किया जाता है, जिससे प्रीफ़ॉर्म को खींचकर पतली दीवार वाली ट्यूबलर फिल्मों में विस्तारित किया जाता है। पिघली हुई ट्यूबलर फिल्मों को एयर कंडीशनिंग या स्प्रे स्नान के माध्यम से ठंडा और ठोस किया जाता है। ट्यूबलर फिल्मों की मोटाई और एकरूपता को डाई क्लीयरेंस, वायु प्रवाह, शीतलन स्थितियों और कर्षण गति को नियंत्रित करके नियंत्रित किया जा सकता है। अंत में, पीपी ब्लो फिल्म को हेरिंगबोन प्लेट संग्रह, क्लैंपिंग रोलर्स फोल्डिंग और वाइंडिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
3. थर्मल फॉर्मिंग (यदि लागू हो): विभिन्न प्रकार के पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन शीट, वैक्यूम फॉर्मिंग फॉर्मिंग, वायु संपीड़न फॉर्मिंग और अन्य थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाएं। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
- प्लेट फीडिंग और पोजिशनिंग: थर्मोफॉर्मिंग उपकरण की निर्दिष्ट स्थिति में पॉलीप्रोपाइलीन शीट को सटीक रूप से रखें।
- हीटिंग और प्लास्टिसाइजिंग: प्लेट की उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग स्थिति प्राप्त करने के लिए हीटिंग तापमान और निवास समय को नियंत्रित करें। उच्च ताप तापमान से प्लेट का विघटन हो जाएगा, जबकि कम तापमान पर्याप्त प्लास्टिकीकरण में बाधा उत्पन्न करेगा।
- मोल्डिंग: डाई को बंद करने के बाद मोल्डिंग बल लगाएं। वैक्यूम निर्माण में नरम शीट सामग्री को डाई कैविटी की सतह पर दबाने के लिए वायुमंडलीय दबाव का उपयोग किया जाता है; वायवीय निर्माण शीट सामग्री के ऊपर संपीड़ित हवा का उपयोग करके इसे मोल्ड गुहा में मजबूर करता है। वैक्यूम दबाव को वायु दबाव के साथ भी जोड़ा जा सकता है। मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त वैक्यूम या वायवीय दबाव और अवधारण समय बनाए रखें।
- शीतलन और सेटिंग: शीतलन जल लाइन या डाई में वायु शीतलन प्रणाली के माध्यम से शीतलन प्राप्त किया जाता है, और शीतलन समय को नियंत्रित किया जाता है।
- डिमोल्डिंग: प्लास्टिक के हिस्से को वैक्यूम बैकफ्लशिंग, कंप्रेस्ड एयर ब्लोइंग या इजेक्टिंग मैकेनिज्म द्वारा हटा दिया जाता है।
परिचय मुख्य पोस्ट-पीपी फिल्म निर्माण में प्रसंस्करण चरण
(I) भूतल उपचार
ग्राफ्टिंग पोलीमराइजेशन ग्राफ्ट पोलीमराइजेशन डिस्चार्ज कोरोना डिस्चार्ज विकिरण लेजर विकिरण का उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म सतहों की वेटेबिलिटी और आसंजन में सुधार के लिए किया जाता है। उनमें से, कोरोना उपचार तकनीक अपने पर्यावरण संरक्षण के लिए व्यापक रूप से चिंतित रही है। यह पॉलिमर सतह पर प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियों (आरओएस) की सांद्रता में सुधार कर सकता है। इसमें व्यापक प्रसंस्करण रेंज, कम उपचार समय, तेज प्रसंस्करण गति, ऑन लाइन प्रसंस्करण, सरल संचालन, आसान नियंत्रण, यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव और कोई अपशिष्ट तरल निर्वहन नहीं होने के फायदे हैं। यह प्लास्टिक सतहों के गीलेपन और आसंजन में सुधार करता है और आमतौर पर फिल्म प्रिंटिंग, कोटिंग और लैमिनेटिंग से पहले सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
कोरोना उपचार एक ऐसी प्रक्रिया पर आधारित है जिसमें एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र फिल्म की सतह पर एक इलेक्ट्रॉन प्रवाह का कारण बनता है, जिससे सतह खुरदरी हो जाती है और बड़ी संख्या में प्लाज्मा कण उत्पन्न होते हैं। ओजोन प्लास्टिक की सतह पर अणुओं के साथ संपर्क करता है, जिससे पॉलिमर बंधन टूट जाते हैं, जिससे मुक्त कण और असंतृप्त केंद्र बनते हैं। ये मुक्त कण और असंतृप्त केंद्र फिर हवा में पानी के साथ पार करके ध्रुवीय समूह बनाते हैं जो सतह को सक्रिय करते हैं। सतही तनाव में वृद्धि मुख्यतः ध्रुवीय घटकों के कारण होती है।
(II) स्लिटिंग और रिवाइंडिंग
फिल्म मास्टर रोल को एक कटिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है और विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं के अनुसार काटा जाता है। बाद में भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए स्लिट फिल्म को कॉइलर का उपयोग करके फिर से लपेटा जाता है।
तैयार फिल्म की उपस्थिति, आयाम, दीवार की मोटाई की एकरूपता, एकरूपता विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं की गुणवत्ता निरीक्षण। उपस्थिति के संदर्भ में, फिल्म भौतिक दोषों, बुलबुले, डेंट, काले धब्बे, चांदी की धारियाँ, विरूपण आदि से मुक्त होनी चाहिए। आयामों के संदर्भ में, मुख्य आयाम चित्रों के अनुरूप होने चाहिए। दीवार की मोटाई की एकरूपता सीधे फिल्मों के गुणों और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
निरीक्षण विधियों में पहला निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और तैयार उत्पाद निरीक्षण शामिल हैं। निरीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और मानदंडों के अनुसार नमूना योजनाएँ स्थापित करें।
(IV) उम्र बढ़ने का उपचार (जहां लागू हो) कुछ फिल्में, जैसे कि बीओपीपी फिल्म, को उत्पादन के बाद वाइंडिंग के बाद पुरानी करने की आवश्यकता होती है (कम से कम 72 घंटों के लिए कमरे के तापमान पर संग्रहीत)। उम्र बढ़ने के उपचार से फिल्म पूरी तरह से सिकुड़न से मुक्त हो सकती है, आंतरिक तनाव मुक्त हो सकती है और आयामों की स्थिरता में सुधार हो सकता है। साथ ही, यह एडिटिव्स को मुख्य परत से सतह पर स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जिससे फिल्म के प्रदर्शन में सुधार होता है।
निष्कर्ष पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में कच्चे माल का चयन, शुद्धिकरण और तैयारी, उत्प्रेरक तैयारी, एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग, उत्पादन के बाद सतह उपचार, स्लिटिंग और कॉइलिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और उम्र बढ़ने के उपचार जैसे महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। प्रत्येक लिंक आपस में जुड़ा हुआ और इंटरैक्टिव है। फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक चरण के मापदंडों का सख्त नियंत्रण आवश्यक है। केवल उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार करके ही हम बदलती बाजार मांग को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता और प्रदर्शन वाली पॉलीप्रोपाइलीन फिल्में बना सकते हैं।
