पीपी प्लेट प्रसंस्करण के लिए व्यापक गाइड

पॉलीप्रोपाइलीन शीट बोर्ड का उपयोग पैकेजिंग, निर्माण और ऑटोमोबाइल भागों में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसके उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, इन्सुलेशन, कम जल अवशोषण और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण। आज हम पॉलीप्रोपाइलीन शीट की प्रसंस्करण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालेंगे।
1. सामग्री की तैयारी
प्लेट को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए, यह सही तापमान और तनाव पर लंबाई में फैला हुआ है। थर्मोसेटिंग प्लेट की आणविक संरचना को और भी अधिक व्यवस्थित बनाता है, जो इसे मजबूत और अधिक स्थिर बनाता है।
2. कम्ट एक्सट्रूज़न
कच्चे माल एक्सट्रूडर में जाते हैं और उच्च तापमान और दबाव में पिघल जाते हैं और मिश्रण करते हैं। प्लेट की मोटाई और सतह की गुणवत्ता को एक्सट्रूडर के तापमान, दबाव और गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, बहुत अधिक पिघल तापमान से पीपी सामग्री में गिरावट होगी, बहुत कम तापमान खराब सामग्री प्रवाह को जन्म देगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। उदाहरण के लिए, कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं में, एक्सट्रूडर बैरल का तापमान 225 और 260 डिग्री के बीच सेट किया गया है और मरने का तापमान लगभग 230 to250 डिग्री है। (संदर्भ:
3.ROLLING (कुछ प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है)
एक्सट्रूडेड शीट को आगे ढाला जाता है और गर्म रोलर्स के एक सेट के माध्यम से फैलाया जाता है। प्लेट की मोटाई और एकरूपता को रोलर के तापमान और दबाव को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लेट रोलर सतह के साथ पूर्ण संपर्क में है, जो हवा के बुलबुले को खत्म करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करती है। रोलिंग विधि सरल है, श्रमिकों के लिए सीखना आसान है और उपकरण रखरखाव के लिए सरल है। हालांकि, रोलर, रोलर और रैक के मजबूत पृथक्करण बल के कारण उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। (संदर्भ:
4. कूलिंग और मैपिंग
लुढ़कने के बाद, प्लेट कूलिंग डिवाइस को जल्दी से ठंडा करने, प्लेट को स्थिर करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्रवेश करती है। वायर ड्राइंग डिवाइस शीट को कूलिंग डिवाइस से बाहर खींचता है और वायर फीडिंग को चिकना और समान बनाए रखता है। शीतलन की गति और तन्यता तनाव को नियंत्रित करना प्लेट के प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। पानी की ठंडा और हवा ठंडा चीजों को ठंडा करने के दो सामान्य तरीके हैं। प्लेट की व्यक्तिगत आवश्यकताएं यह निर्धारित करेगी कि यह कितनी लंबी और कितनी मिर्च होना है।
5। स्ट्रेचिंग और हीट सेटिंग (कुछ प्रक्रियाओं के लिए)
प्लेट को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए, यह सही तापमान और तनाव पर लंबाई में फैला हुआ है। थर्मोसेटिंग प्लेट की आणविक संरचना को और भी अधिक व्यवस्थित बनाता है, जो इसे मजबूत और अधिक स्थिर बनाता है। तन्यता और थर्मल जमाव की प्रक्रियाओं का भौतिक गुणों और शीट धातु के आयामी स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया का उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन शीट के लिए किया जाता है जिसमें उच्च शक्ति और अच्छे आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।
6। कटिंग और रिवाइंडिंग
स्ट्रेचेड शीट को प्लेट के एक विशिष्ट आकार को प्राप्त करने के लिए उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार क्षैतिज और लंबवत रूप से काटा जाता है। कॉइलिंग डिवाइस बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए रील में कट शीट को रोल करता है। सटीकता और घुमावदार तनाव को नियंत्रित करें, प्लेट की सपाटता और घुमावदार गुणवत्ता सुनिश्चित करें। काटने के तरीकों में विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार यांत्रिक और लेजर कटिंग कटिंग शामिल है। इन मानक प्रक्रियाओं के अलावा, विशेष पॉलीप्रोपाइलीन शीट निर्माण विधियां हैं, जैसे कि माइक्रोवेव खाद्य पैकेजिंग के लिए गर्मी प्रतिरोधी पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन। शीट की तैयारी में समग्र पाउडर प्राप्त करने के लिए कुछ अनुपातों में होमोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन और कोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन को मिलाना होता है, मास्टरबैच को प्राप्त करने के लिए, मास्टरबैच को मिक्स करना, मास्टरबैच के साथ राल मैट्रिक्स को मिक्सिंग, सर्फ़िंग कूलिंग के माध्यम से एमोर्बस कूलिंग के साथ -साथ कूलिंग के साथ -साथ। अभिनव न्यूक्लटिंग एजेंटों और ढाल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तालमेल के माध्यम से, उच्च पारदर्शिता को बनाए रखते हुए और प्रभावी रूप से प्रसंस्करण गिरावट को रोकते हुए, पॉलीप्रोपाइलीन शीट की गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति में बहुत सुधार होता है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ और पैरामीटर सेटिंग्स सीधे पॉलीप्रोपाइलीन शीट के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, निर्माताओं को आवश्यकताओं को पूरा करने वाली पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उत्पादन करने के लिए विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार उपयुक्त प्रसंस्करण विधियों और मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता है।