क्या पीपी शीट का प्रिंटिंग प्रदर्शन जटिल पैटर्न के लिए उपयुक्त है?

परिचय: पीपी शीट और जटिल पैटर्न मुद्रण की उद्योग की मांग पृष्ठभूमि
पीपी शीट के अनुप्रयोग स्तर पर, इस सामग्री का उपयोग अब कई उद्योगों में किया जाता है क्योंकि यह हल्का है, आसानी से रसायनों और सस्ती द्वारा संचालित नहीं होता है। उदाहरण के लिए, फूड पैकेजिंग बॉक्स इसे अस्तर के रूप में उपयोग करेंगे, सुपरमार्केट अलमारियों पर दैनिक आवश्यकताओं की पैकेजिंग इस सामग्री में भी आम है, जिसमें सभी के मोबाइल फोन स्क्रीन पर सुरक्षात्मक फिल्म भी शामिल है, जो वास्तव में इस प्रकार के एप्लिकेशन परिदृश्य से संबंधित है। जैसे -जैसे उत्पाद उपस्थिति के लिए बाजार की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं, मुद्रित पैटर्न की सुंदरता अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है। उदाहरण के लिए, कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स को एक धातु चमक ग्रेडिएंट प्रभाव की आवश्यकता होती है, और उन्हें एक छोटे से एंटी-काउंटरफिटिंग लोगो को भी जोड़ना होगा जो नग्न आंखों के साथ देखना मुश्किल है; उदाहरण के लिए, टच स्क्रीन पैनल को एक बहुत ही बढ़िया सर्किट मार्क को प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, जो स्पष्ट और पहनने-प्रतिरोधी दोनों होना चाहिए।

यदि आप एक जटिल मुद्रण प्रभाव प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप कई कठिनाइयों का सामना करेंगे। उदाहरण के लिए, रंग संक्रमण प्राकृतिक होना चाहिए, मुद्रित डॉट्स बहुत ठीक होना चाहिए, और कोई धुंधला या गायब होना चाहिए। आमतौर पर, 15 0 प्रति इंच से अधिक की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, उन बहुत छोटे शब्दों और लाइनों के लिए, वर्णों की ऊंचाई 0 से अधिक नहीं हो सकती है। 2 मिमी, और लाइन की चौड़ाई को 0 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब कई रंगों को ओवरप्रिंट किया जाता है, तो त्रुटि प्लस या माइनस 0.05 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है, अन्यथा पैटर्न एक भूत या गलत स्थिति की तरह दिखेगा, जैसे कि हम कभी -कभी संरेखण के बिना फ़ाइलों को प्रिंट करते हैं।

यह अध्ययन मुख्य रूप से यह पता लगाने के लिए है कि क्या पीपी शीट इन जटिल मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। सामग्री की सतह की विशेषताओं का विश्लेषण करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है, जैसे कि चिकनाई, स्याही अवशोषण प्रदर्शन, और क्या मुद्रण के दौरान तापमान में बदलाव से सामग्री खराब हो जाएगी। इसी समय, विभिन्न प्रकार के स्याही के इलाज के प्रभाव का परीक्षण करना भी आवश्यक है, जैसे कि पीपी सामग्री पर यूवी स्याही और पारंपरिक स्याही के बीच प्रदर्शन अंतर। अंतिम लक्ष्य विभिन्न आवेदन परिदृश्यों के लिए समाधान प्रदान करना है। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग प्रिंटिंग को स्याही के सूत्रों के विशेष समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की छपाई को सटीक नियंत्रण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

जटिल पैटर्न प्रिंटिंग के आसंजन पर पीपी शीट की सतह विशेषताओं का प्रभाव
सतह के तनाव और wettability के संदर्भ में, पीपी सामग्री स्वयं एक गैर-ध्रुवीय सामग्री है। सामान्यतया, सतह का तनाव केवल 30-32 mn\/m तक पहुंच सकता है, जो स्याही के सामान्य प्रसार के लिए आवश्यक 36 mn\/m मानक से बहुत कम है, जो स्याही के लिए समान रूप से पालन करना मुश्किल बनाता है। सामान्य समाधानों में कोरोना उपचार शामिल है, जो सामग्री की सतह की आणविक संरचना को बदलने और अधिक ध्रुवीय समूहों का उत्पादन करने के लिए उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज का उपयोग करता है। उपचार के बाद, सतह के तनाव को 38-42 mn\/m तक बढ़ाया जा सकता है, और आसंजन को लगभग 30% से 50% तक बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अंतर को एक डायने पेन परीक्षण का उपयोग करके स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। एक अन्य विधि रासायनिक संबंध द्वारा स्याही की पकड़ को बढ़ाने के लिए एक पॉलीयुरेथेन प्राइमर को लागू करना है। उद्योग मानक परीक्षणों के अनुसार, आधे घंटे के लिए 85- डिग्री गर्म पानी में उबलने के बाद भी, आसंजन को अभी भी 5B स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।

स्याही हस्तांतरण पर सतह खुरदरापन के प्रभाव के बारे में, यदि पीपी शीट की सतह बहुत चिकनी है (खुरदरापन आरए {{0}}} से अधिक नहीं है। इस समय, एम्बॉसिंग प्रक्रिया का उपयोग खुरदरापन को 0 की सीमा तक समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। 3-0। हालांकि, संरचनात्मक विरूपण के कारण मुद्रित पैटर्न की विरूपण से बचने के लिए एम्बॉसिंग गहराई को नियंत्रित करना आवश्यक है।

एंटीस्टैटिक प्रदर्शन की समस्या मुख्य रूप से पीपी सामग्री की उच्च मात्रा प्रतिरोधकता (1 0 ω and · cm) के क्रम तक पहुंचती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पर्यावरण में धूल के कणों को अवशोषित करना आसान है, जो पैटर्न के किनारे पर बूर के रूप में प्रकट होता है। इस समस्या को हल करने के लिए पारंपरिक साधन एक आयन विंड बार डिवाइस को स्थापित करना है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को ± 5kV से लगभग ± 0.5kV तक कम कर सकता है। वास्तविक उत्पादन डेटा आंकड़ों के अनुसार, स्थिति विचलन समस्या को 80%से अधिक कम किया जा सकता है।
 विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं और पीपी शीटों की संगतता विश्लेषण
ग्रेव्योर प्रिंटिंग (जिसे ग्रेव्योर टेक्नोलॉजी के रूप में भी जाना जाता है)
· मुख्य लाभों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है: उदाहरण के लिए, डॉट सटीकता लगभग 175 लाइनों प्रति इंच तक पहुंच सकती है, जो विशेष रूप से पैटर्न के लिए उपयोगी है जिसमें ढाल रंगों की आवश्यकता होती है; स्याही की मोटाई को भी 5-25 माइक्रोन की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
· जिस समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है, वह यह है कि इस प्रकार की स्याही जिसमें केटोन सॉल्वैंट्स, जैसे कि MEK, आसानी से पीपी सामग्री को भंगुर बना सकते हैं। समाधान आम तौर पर स्याही की रचना को बदलकर जंग के जोखिम को कम करने के लिए स्याही में क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन जैसे संशोधित सामग्री को जोड़ने के लिए है

स्क्रीन मुद्रण विधि
· लाभ यह है कि मोटी फिल्म स्याही (मोटाई 30-100 माइक्रोन तक पहुंच सकती है) का उपयोग तीन-आयामी स्पर्श पैटर्न बनाने के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि यह 500 से अधिक घर्षणों का सामना कर सकता है
· नुकसान यह है कि मुद्रण सटीकता सीमित है। उदाहरण के लिए, जब एक {{{0}}} मेष स्क्रीन का उपयोग करते हैं, तो सबसे पतली रेखा केवल 0.1 मिमी हो सकती है। यदि आपको बहु-रंग ग्रेडिएंट्स का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आपको बार-बार ओवरप्रिंट करना होगा, और समय की लागत डिजिटल प्रिंटिंग से लगभग तीन गुना अधिक है।

अंकीय मुद्रण प्रौद्योगिकी
· मुख्य आकर्षण यह है कि यूवी इंकजेट सटीकता 12 0 0dpi तक पहुंच सकती है, और यह 0.03 मिमी के छोटे पाठ को प्रिंट कर सकता है। विशेष रूप से, यह प्लेट बनाने की प्रक्रिया को समाप्त करता है, जो विशेष रूप से मोबाइल फोन केस अनुकूलन जैसे छोटे बैच ऑर्डर के लिए उपयुक्त है।
· हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूवी इलाज के दौरान उच्च-शक्ति लैंप ट्यूब सामग्री की सतह को 80-100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म कर देगी, जिससे पीपी शीट को सिकुड़ने और लगभग 0 2%तक कम करना आसान है।

प्रक्रिया चयन के लिए व्यावहारिक सुझाव
कॉस्मेटिक पैकेजिंग जैसे दृश्यों के लिए जिसमें सटीक और लचीले उत्पादन दोनों की आवश्यकता होती है, आप डिजिटल प्रिंटिंग और यूवी इलाज के संयोजन पर विचार कर सकते हैं; यदि यह एक औद्योगिक दृश्य चिन्ह है, तो कोरोना प्री-ट्रीटेड ग्रेव्योर प्रिंटिंग सॉल्यूशन चुनना अधिक लागत प्रभावी है, जो लागत को लगभग 40% तक कम कर सकता है और सेवा जीवन को दो बार बढ़ा सकता है।

जटिल पैटर्न की गुणवत्ता पर स्याही सुखाने\/इलाज विशेषताओं का प्रभाव
थर्मोसेटिंग स्याही की आवेदन प्रक्रिया में, सामग्री संकोचन एक सामान्य समस्या है। विशेष रूप से, जब तापमान 12 0 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तो 0। 3 मिमी मोटी पीपी प्लास्टिक शीट लगभग 0 से सिकुड़ जाएगी। इस समय, आप कम-तापमान वाली स्याही उत्पादों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, अर्थात्, एक सूत्र के साथ एक सूत्र 80 डिग्री से अधिक नहीं है। वास्तविक परीक्षणों से पता चलता है कि संकोचन दर को 0.08%से कम किया जा सकता है।

यूवी-इलाज स्याही के प्रभाव में अंतर के बारे में, सब्सट्रेट संप्रेषण का प्रभाव अधिक स्पष्ट है। उदाहरण के लिए, एक पारदर्शी पैकेजिंग बॉक्स को प्रिंट करते समय, पराबैंगनी किरणें 90% मोटाई में प्रवेश कर सकती हैं, लेकिन अगर इसे एक सफेद सामग्री पैकेजिंग बॉक्स के साथ बदल दिया जाता है, तो पैठ प्रभाव लगभग 15% तक गिर जाएगा। इस समय, कार्यशाला में आमतौर पर दो समायोजन विकल्प होते हैं: या तो इलाज के समय को 30%तक बढ़ाते हैं, या सीधे उच्च-शक्ति वाले एलईडी लैंप पर स्विच करते हैं, जैसे कि प्रकाश की तीव्रता को 12 वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक बढ़ाना।

विलायक-आधारित स्याही की तेजी से सुखाने वाली विशेषताओं से वास्तविक संचालन में अप्रत्याशित स्थितियां हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, हालांकि कुछ तेज़-सुखाने वाले सॉल्वैंट्स समय को बचाते हैं, अवशेष प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर बुदबुदाने का कारण होगा, 0 का एक बुलबुला समूह बनाता है। 1-0। 2 मिमी। इस मामले में, पैटर्न एज की स्पष्टता लगभग 30%तक गिर जाएगी। एक बेहतर समाधान एक धीमी गति से वाष्पशील विलायक सूत्र का उपयोग करना है, जैसे कि एथिल एसीटेट, और सुखाने के समय को 5 मिनट से अधिक समय तक बढ़ाएं ताकि सामग्री को स्थिर करने के लिए पर्याप्त समय दिया जा सके।