पीई प्लेट और ऑक्सीकरण के बीच की प्रतिक्रिया एक ऑटोकैटलिटिक प्रक्रिया है। प्रारंभिक प्रतिक्रिया हाइड्रोपरॉक्साइड है, जो कुछ शर्तों के तहत मुक्त कणों में विघटित होती है, और मुक्त कण नए मुक्त कण उत्पन्न करने के लिए मैक्रोमोलेक्यूलर हाइड्रोकार्बन या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को आगे बढ़ने दें। पीई शीट का ऑक्सीकरण इस तंत्र के अनुसार किया जाता है। प्रकाश ऊर्जा और तापीय ऊर्जा न केवल प्रारंभिक मुक्त कण उत्पन्न करने के लिए ऊर्जा स्रोत हैं, बल्कि हाइड्रोपरऑक्साइड के अपघटन को भी तेज कर सकते हैं, जिससे ऑक्सीकरण प्रक्रिया तेज हो जाती है। इसलिए, पीई बोर्डों के ऑक्सीकरण को आमतौर पर थर्मल ऑक्सीकरण और फोटो-ऑक्सीकरण में विभाजित किया जाता है।
ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, पीई शीट की रासायनिक श्रृंखला पर पेरोक्साइड और अन्य ऑक्सीजन युक्त समूहों के गठन के साथ, मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला का विखंडन होगा, लेकिन श्रृंखला समाप्ति चरण में, मुक्त कणों के संयोजन से क्रॉस का कारण होगा। - बहुलक को जोड़ना। चाहे वह श्रृंखला विखंडन हो या क्रॉस-लिंकिंग, सामग्री के यांत्रिक गुण खराब हो जाएंगे, और विभिन्न खराब कार्बोनिल यौगिकों के गठन और संचय से सामग्री का मलिनकिरण होगा। पीई शीट में कम सापेक्ष घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छी मोल्डिंग प्रक्रिया, उच्च गर्मी प्रतिरोध, अच्छे रासायनिक गुण और विद्युत इन्सुलेशन जैसे अद्वितीय फायदे हैं, जिन्हें व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और बाजार में लागू किया जाता है। भूतल उपचार, सामग्री की सतह पर तेल या धूल को पोंछने के लिए पहले कपड़े का उपयोग करें।
हम उपचार के बाद चिपके रहने के लिए पीई बोर्ड पर समान रूप से प्लास्टिक गोंद लगाने के लिए ब्रश या खुरचनी का उपयोग करते हैं। गोंद समान रूप से मोटा और जगह पर होना चाहिए, बंधन के लिए कोई अंधा धब्बे नहीं छोड़ना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो दो तरफा चिपकने वाला। आकार देने के बाद, इसे 5 से 8 मिनट के लिए हवा में छोड़ दिया जाना चाहिए (यह सलाह दी जाती है कि कोलाइड को बिना ड्राइंग के स्पर्श करें), और फिर फिट करें, और दोनों पक्षों को बारीकी से फिट करने के लिए दबाव डालें। फिट होने के तुरंत बाद एक निश्चित ताकत होती है, और सतह लगभग 2 घंटे में सूख जाती है, और ताकत 24 घंटे के बाद मापी जाती है। वहीं, पीई बोर्ड के निर्माण के दौरान त्वचा से चिपके गोंद पर ध्यान दें। इसे खूब पानी से धोया जा सकता है, और आंखों को न छुएं। उपयोग किए गए गोंद को सील कर दिया जाना चाहिए और 12 महीने के लिए एक शांत (25 डिग्री), हवादार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए।
पीई बोर्ड की कटिंग इसलिए है क्योंकि विभिन्न उपयोगों के लिए अलग-अलग आकार की आवश्यकता होती है, और पीई बोर्ड को वांछित आकार में काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग या कार्बन आर्क कटिंग या पीस व्हील का उपयोग करना आवश्यक है। पीई शीट के झुकने से तात्पर्य ठंड से है जो इसे झुकने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बनाता है। आम तौर पर, झुकने का आकार गोलाकार या चाप होता है। पीई प्लेटों में छेद खोलना भी बहुत आम है। आम तौर पर, उन्हें स्थापना के लिए खोलने की आवश्यकता होती है। छेद खोलने के लिए भी प्लाज्मा कटिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, छोटे छिद्रों के लिए जिन्हें प्लाज्मा कटिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, एक स्पार्क मशीन की आवश्यकता होती है। कार्बन आर्क कटिंग भी खोलने की जरूरतों को पूरा कर सकता है। पीई शीट को अन्य स्टील संरचनाओं में वेल्ड किया जा सकता है। प्लग वेल्डिंग को पहले उद्घाटन से गुजरना पड़ता है, और फिर अन्य स्टील संरचनात्मक भागों से जुड़ना होता है। पीई शीट की सतह प्रसंस्करण पीई शीट को पीसना है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
