एबीएस प्लास्टिक और उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एबीएस प्लास्टिक और उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एबीएस, जिसे आमतौर पर एक्रिलोनिट्रिल ब्यूटाडीन स्टायरीन के रूप में जाना जाता है, तीन मोनोमर का एक सह-सहकर्मी है: एक्रिलोनिट्रिल-ब्यूटाडीन-स्टाइलीन। तीन मोनोमर के अलग-अलग अनुपात के कारण, उनके पास अलग-अलग गुण और पिघलने का तापमान हो सकता है। यदि तरलता के साथ एबीएस को अन्य प्लास्टिक या योजक के साथ मिश्रित किया जाता है, तो इसे प्रभाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध जैसे विभिन्न उपयोगों और गुणों के साथ एबीएस में विस्तारित किया जा सकता है। , ज्वाला मंदक, पारदर्शी, बढ़ी हुई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि।

एबीएस की तरलता पीएस और पीसी के बीच है, और इसकी तरलता इंजेक्शन के तापमान और दबाव से संबंधित है। इंजेक्शन दबाव का प्रभाव थोड़ा अधिक है। इसलिए, पिघल चिपचिपाहट को कम करने और मोल्ड भरने को बढ़ाने के लिए अक्सर मोल्डिंग में उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। प्रदर्शन।

1. प्लास्टिक प्रोसेसिंग

एबीएस की जल अवशोषण दर लगभग 02%-0.8% है। सामान्य ग्रेड एबीएस के लिए, 2-4 घंटे के लिए 80-85 डिग्री सेल्सियस पर सूखने के लिए ओवन का उपयोग करें या प्रसंस्करण से पहले 1-2 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर एक सुखाने हॉपर का उपयोग करें। पीसी घटकों वाले गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, सुखाने के तापमान को उचित रूप से 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए, और विशिष्ट सुखाने का समय हवा के निष्कासन द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्रियों का उपयोग अनुपात 30% से अधिक नहीं हो सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस पुनर्नवीनीकरण सामग्रियों का उपयोग नहीं कर सकता है।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

रमाडा की मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है (स्क्रू लंबाई से व्यास अनुपात 20:1 है, संपीड़न अनुपात 2 से अधिक है, और इंजेक्शन दबाव 1500बार से अधिक है)। यदि आप मास्टरबैच का उपयोग करते हैं या उत्पाद उपस्थिति को उच्च सामग्री की आवश्यकता होती है, तो आप एक छोटे व्यास के साथ एक पेंच चुन सकते हैं। क्लैंपिंग फोर्स 4700-6200t/m2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और विशिष्ट को प्लास्टिक ग्रेड और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है ।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 60-65 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जा सकता है। धावक का व्यास 6-8 मिमी है। गेट की चौड़ाई लगभग 3 मिमी है, मोटाई उत्पाद के समान है, और गेट की लंबाई 1 मिमी से कम होनी चाहिए। निकास छेद 4-6mm चौड़ा और 0.025-0.05 mm मोटी है।

4. पिघलता तापमान

यह सही हवा इंजेक्शन विधि से निर्धारित किया जा सकता है। विभिन्न ग्रेड अलग पिघलने तापमान है। अनुशंसित सेटिंग्स इस प्रकार हैं:

प्रभाव प्रतिरोध स्तर: 220 डिग्री सेल्सियस -260 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 250 डिग्री सेल्सियस

इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्तर: 250 डिग्री सेल्सियस-275 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 270 डिग्री सेल्सियस

हीट रेजिस्टेंस ग्रेड: 240 डिग्री सेल्सियस-280 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 265 डिग्री सेल्सियस-270 डिग्री सेल्सियस

ज्वाला मंदक ग्रेड: 200 डिग्री सेल्सियस-240 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 220 डिग्री सेल्सियस-230 डिग्री सेल्सियस

पारदर्शी ग्रेड: 230 डिग्री सेल्सियस-260 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 245 डिग्री सेल्सियस

ग्लास फाइबर प्रबलित ग्रेड: 230 डिग्री सेल्सियस-270 डिग्री सेल्सियस

उच्च सतह आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, उच्च पिघल तापमान और मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है।

5. इंजेक्शन की गति

हीट रेसिस्टेंट ग्रेड के लिए फायरप्रूफ ग्रेड और तेज गति के लिए धीमी गति का उपयोग करें। यदि उत्पाद की सतह आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो उच्च गति और बहु-चरण इंजेक्शन दर नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. वापस दबाव

सामान्य तौर पर, पीठ का दबाव जितना कम होता है, उतना ही बेहतर, आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला वापस दबाव 5बार होता है, और रंगाई सामग्री को रंग मिश्रण समान बनाने के लिए उच्च पीठ दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

7. निरोध समय

265 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पिघल सिलेंडर में एबीएस का प्रतिधारण समय सबसे अधिक 5-6 मिनट से अधिक नहीं हो सकता है। ज्वाला-मंदक समय कम होता है। यदि मशीन को बंद करने की आवश्यकता है, तो सेट तापमान को पहले 100 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जाना चाहिए, और फिर गोंद सिलेंडर को साफ करने के लिए सामान्य उद्देश्य एबीएस का उपयोग किया जाना चाहिए। साफ मिश्रण को ठंडे पानी में डाल दिया जाना चाहिए ताकि आगे अपघटन को रोका जा सके। अगर आपको दूसरे प्लास्टिक से एबीएस में बदलाव करना है तो सबसे पहले पिघले सिलेंडर को साफ करने के लिए पीएस, पीएमएमए या पीई का इस्तेमाल जरूर करें। कुछ एबीएस उत्पादों को कोई समस्या नहीं है जब वे सिर्फ demolded हैं, और वे केवल समय की अवधि के बाद रंग बदल जाएगा । यह ओवरहीटिंग या बहुत लंबे समय तक पिघले सिलेंडर में रहने वाले प्लास्टिक के कारण हो सकता है।

8. उत्पादों की पोस्ट-प्रोसेसिंग

आम तौर पर एबीएस उत्पादों को उपचार के बाद की आवश्यकता नहीं होती है, सतह के निशान को निष्क्रिय करने के लिए केवल इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों को बेक करने (70-80 डिग्री सेल्सियस, 2-4 घंटे) की आवश्यकता होती है, और जिन उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, वे मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, और उत्पादों को बाहर निकालने के तुरंत बाद पैक किया जाना चाहिए।

9. बनाने के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

एबीएस (विशेष रूप से लौ मंदक ग्रेड) के कई ग्रेड हैं। प्लास्टिकीकरण के बाद, पिघल में पेंच सतह पर एक महान आसंजन होता है और लंबे समय के बाद विघटित हो जाएगा। जब उपरोक्त स्थिति होती है, तो समरूपता अनुभाग और पेंच के संपीड़न को बाहर निकाला और मिटा दिया जाना चाहिए, और पेंच को पीएस आदि के साथ नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।