पॉलीप्रोपाइलीन पीपी सामग्री की एंटीस्टेटिक तकनीक का विस्तृत विवरण
पीपी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और आसान formability के साथ एक अर्ध क्रिस्टलीय बहुलक है। यह व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों और निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी कम आणविक ध्रुवीयता और खराब जल अवशोषण के कारण, पीपी में मजबूत विद्युत इन्सुलेशन है (सतह प्रतिरोधकता 1016 ~ 1018Ω के रूप में उच्च है)। उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में, घर्षण, छीलने या प्रेरण प्रक्रिया उत्पाद की सतह पर स्थिर बिजली उत्पन्न और जमा करेगी। इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरों को उत्पन्न करें, जैसे कि धूल संग्रह, निर्वहन, टूटना, और यहां तक कि दहन या विस्फोट भी।
उत्तर में सर्दियों में, शुष्क मौसम और बहुत सारी धूल के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद उनके प्लेसमेंट के दौरान ऑटोमोबाइल भागों की सतह पर बड़ी मात्रा में धूल अधिशोषित हो जाएगी। इन धूल और सूखे कपड़े को शायद ही मिटाया जा सकता है, और केवल एक नम कपड़े के साथ पोंछा जा सकता है, जो बहुत सारी जनशक्ति और भौतिक संसाधनों का उपभोग करता है; पोंछे गए भागों जल्दी से धूल को फिर से अवशोषित कर लेंगे, और सोखना गति बहुत तेज है; स्थैतिक बिजली पैकेजिंग बैग में सामग्री को पूरी तरह से डालने में विफल रहने का कारण बनती है, यह पैकेजिंग बैग की आंतरिक दीवार पर अधिशोषित हो जाएगी। इसलिए, वाहनों के लिए एंटीस्टेटिक पीपी सामग्री प्लास्टिक संशोधन के क्षेत्र में महत्वपूर्ण दिशाओं में से एक बन गई है।
लोगों ने पीपी सामग्री के एंटीस्टेटिक गुणों पर कुछ शोध किए हैं। छोटे अणु antistatic एजेंटों, बहुलक antistatic एजेंटों और प्रवाहकीय fillers जोड़ने से, पीपी की चालकता एक डस्टप्रूफ और antistatic स्तर प्राप्त करने के लिए सुधार किया जा सकता है।
वर्तमान में, छोटे-अणु एंटीस्टैटिक एजेंटों को मुख्य रूप से जोड़ा जाता है। छोटे अणु एंटीस्टेटिक एजेंटों में हाइड्रोफिलिक समूह और लिपोफिलिक समूह होते हैं, और कार्रवाई का तंत्र एंटीस्टैटिक एजेंट के चार चरण होते हैं:
चरण 1. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एंटीस्टैटिक एजेंट पीपी सामग्री में समान रूप से वितरित किया जाता है।
चरण 2 में, एक्सट्रूज़न के बाद, एंटीस्टेटिक एजेंट सतह पर माइग्रेट करना शुरू कर देता है।
चरण 3 में, एंटीस्टेटिक एजेंट सतह पर एक आणविक परत बनाता है जिसमें हाइड्रोफिलिक समूह बाहर की ओर और लिपोफिलिक समूह अंदर की ओर होते हैं।
चरण 4 में, सतह पर हाइड्रोफिलिक समूह एक प्रवाहकीय परत बनाने और स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए हवा में पानी को अवशोषित करते हैं।
कहने का तात्पर्य यह है कि, छोटे अणु एंटीस्टैटिक एजेंट राल के साथ पूरी तरह से संगत नहीं है। यह राल के अंदर से राल की सतह पर स्थानांतरित हो जाता है, और इसका हाइड्रोफिलिक समूह हवा में पानी के साथ मिलकर पानी की एक पतली परत बनाता है, जो स्थैतिक आवेशों को मोड़ने की भूमिका निभाता है, जिससे प्लास्टिक की सतह प्रतिरोधकता कम हो जाती है।
अध्ययनों से पता चला है कि छोटे अणु एंटीस्टैटिक एजेंट की सामग्री जितनी अधिक होगी, सामग्री की सतह प्रतिरोधकता उतनी ही कम होगी। उच्च गति सरगर्मी के माध्यम से छोटे अणु एंटीस्टेटिक एजेंट और पीपी का मिश्रण ठंडे रोल मिश्रण की तुलना में अधिक समान है, सामग्री की सतह प्रतिरोधकता कम है, और मोल्डिंग को ठंडा किया जाता है। जब गति तेज होती है, तो सामग्री की सतह प्रतिरोधकता कम होती है।
पर्यावरणीय आर्द्रता में वृद्धि और समय के विस्तार के साथ, पीपी के एंटीस्टेटिक प्रदर्शन में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है। इसके अलावा, पीपी सामग्री के गुणों पर एंटीस्टेटिक एजेंट की सामग्री का प्रभाव इंगित करता है कि जैसे-जैसे एंटीस्टैटिक एजेंट की सामग्री बढ़ती है, पीपी सामग्री की तन्यता शक्ति और सतह की कठोरता कम हो जाती है।
वर्तमान शोध मुख्य रूप से सामग्री के एंटीस्टैटिक और यांत्रिक गुणों पर एंटीस्टैटिक एजेंटों के प्रभाव पर केंद्रित है, जबकि एंटीस्टैटिक एजेंटों के एंटीस्टैटिक प्रभाव पर पीपी सामग्री घटकों का प्रभाव कम शामिल है।
पीपी एंटीस्टेटिक सामग्री का शोध मुख्य रूप से बहुलक स्थायी एंटीस्टेटिक एजेंटों और समग्र एंटीस्टैटिक एजेंटों पर ध्यान केंद्रित करेगा, जो अभी भी पीपी एंटीस्टेटिक संशोधन पर भविष्य के शोध का ध्यान केंद्रित करेगा। गर्मी प्रतिरोध, स्थायित्व, उच्च दक्षता, बहु-कार्यक्षमता, व्यापक प्रयोज्यता और किस्मों की एक श्रृंखला के साथ एंटीस्टेटिक एजेंटों ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है।
