पीसी इंसुलेशन पैनल क्यों टूटते हैं और पुराने हो जाते हैं? बोर्ड के विफल होने के मुख्य कारणों को समझना

पीसी इन्सुलेशन बोर्ड में अच्छे थर्मल इन्सुलेशन, प्रभाव प्रतिरोध और सुविधाजनक प्रसंस्करण के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से नियंत्रण कैबिनेट, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण और नई ऊर्जा उपकरण के आंतरिक अलगाव और सुरक्षा में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, व्यवहार में, कई उपयोगकर्ताओं को पीलापन, भंगुरता, सतह का टूटना, किनारों का टूटना आदि का सामना करना पड़ सकता है। एक बार टूट जाने के बाद, यह इन्सुलेशन बाधा को नुकसान पहुंचाएगा, बिजली के रिसाव, शॉर्ट सर्किट और अन्य विद्युत सुरक्षा खतरों का कारण बनना आसान होगा। बहुत से लोग केवल खराब उत्पाद गुणवत्ता को दोष देते हैं, लेकिन वास्तव में, पीसी इन्सुलेशन बोर्डों का टूटना और पुराना होना सामग्रियों के संयोजन, पर्यावरणीय परिस्थितियों, प्रसंस्करण और स्थापना का परिणाम है। केवल गलती के मूल कारण को समझकर ही सर्किट बोर्ड को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है और विद्युत प्रणाली की दीर्घकालिक सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है।
कच्चे माल की गुणवत्ता में दोष समय से पहले बूढ़ा होने और शीट धातु के टूटने का अंतर्निहित कारण है। बाज़ार में उपलब्ध सस्ते पीसी इंसुलेशन बोर्ड में भारी मात्रा में पुनर्चक्रण योग्य अपशिष्ट मिलाया जाता है, जिसमें सामग्री मिश्रित होती है और आणविक शृंखलाएँ क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। वहाँ छोटी-छोटी छिपी हुई दरारें और अशुद्धियाँ थीं। मूल पीसी प्लेट की कठोरता बहुत मजबूत होती है, जबकि पुनर्जीवित प्लेट की कठोरता स्वयं बहुत कम हो जाती है। भले ही पहली स्थापना के दौरान कोई स्पष्ट समस्या न हो, कंपन और तापमान परिवर्तन की अवधि के बाद भंगुर क्रैकिंग हो सकती है। इसके अलावा, कुछ उत्पादों में एंटी यूवी और एंटी हाइड्रोलिसिस संशोधन एजेंटों की कमी होती है। यहां तक ​​कि जब घर के अंदर उपयोग किया जाता है, तो यह ऑक्सीकरण और पीलेपन को तेज करता है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है और हल्के तनाव में टूट जाती है।
पर्यावरणीय क्षरण से प्लेट प्रदर्शन में गिरावट तेज हो जाती है। उच्च तापमान पीसी प्लेट को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। विद्युत उपकरण संचालन के दौरान गर्मी नष्ट करते रहते हैं। लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने से पीसी सामग्रियों की थर्मल ऑक्सीकरण उम्र बढ़ने लगती है, जिससे उनकी आणविक संरचना को नुकसान पहुंचता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटों का पीलापन, कठोरता में वृद्धि और कठोरता कम हो जाती है। यदि वातावरण में तापमान का अंतर बार-बार और हिंसक रूप से बदलता है, तो गर्म विस्तार और ठंडा सिकुड़न प्लेट के अंदर निरंतर तनाव पैदा करेगा, जिससे अंततः तनाव दरारें पैदा होंगी। आर्द्र परिस्थितियों में, पीसी सामग्री हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं से गुजरती है, जिससे प्लेट की ताकत कम हो जाती है। पराबैंगनी विकिरण प्लेट की सतह संरचना को भी नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे पाउडर जैसी बारीक रेखाएं टूट सकती हैं। यह बाहरी कामकाजी परिस्थितियों में विशेष रूप से सच है।
अनुचित प्रसंस्करण देर से टूटने की संभावना को ख़त्म कर सकता है। जबकि पीसी इंसुलेशन बोर्ड को काटा, छेदा और स्लॉट किया जा सकता है, लेकिन गलत तरीके से संभालने से आंतरिक क्षति हो सकती है। ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल ड्रिल बिट गति और फ़ीड गति बहुत अधिक होने से ड्रिलिंग स्थिति के आसपास सूक्ष्म दरारें बन जाएंगी; उपकरण कुंद है, प्रभाव बल बड़ा है, जिससे प्लेट के किनारे में छोटी दरारें पड़ जाती हैं जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती हैं। ये प्रारंभिक दरारें पहले दिखाई नहीं देंगी, लेकिन उपकरण के कंपन और तापमान परिवर्तन की निरंतर कार्रवाई के तहत, दरार धीरे-धीरे विस्तारित होगी और अंततः एक ध्यान देने योग्य दरार में विकसित होगी। कई फ़ील्ड विफलताएँ पिछले उपचार से बची हुई क्षति के कारण हुईं।
अनुचित स्थापना और संयोजन से तनाव एकाग्रता और दरार हो सकती है। स्थापना के दौरान, स्क्रू लॉक हो जाता है और प्लेट छेद की स्थिति अत्यधिक दबाव के अधीन होती है। लंबे समय तक कंपन की कार्रवाई के तहत, छिद्र के चारों ओर रेडियल क्रैकिंग होने की संभावना है, और मजबूर झुकने और संरेखण असेंबली प्लेट तनाव रिलीज प्रक्रिया के दौरान आंतरिक अवशिष्ट तनाव और दरार उत्पन्न करेगी। उसी समय, यदि उपकरण संचालन के दौरान कंपन करता रहता है और प्लेट लंबे समय तक बाहरी परिवर्तन के अधीन रहती है, तो थकान क्षति होगी, कठोरता धीरे-धीरे समाप्त हो जाएगी, और अंततः फ्रैक्चर हो जाएगा।
रासायनिक संक्षारण भी विफलता का एक कारण है जिसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है। पीसी सामग्रियां सामान्य तेलों के प्रति प्रतिरोधी होती हैं, लेकिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स, डिटर्जेंट और कुछ स्नेहक के संपर्क में आने के बाद स्ट्रेस क्रैकिंग हो सकती है। रखरखाव और मरम्मत के दौरान, यदि पीसी इन्सुलेशन की सतह को पोंछने के लिए एक मजबूत विलायक का उपयोग किया जाता है, तो विलायक सामग्री में प्रवेश कर सकता है और जल्दी से चांदी की रेखाओं और दरारों को प्रेरित कर सकता है। हालाँकि दिखावट में ज़्यादा बदलाव नहीं आया है, लेकिन थर्मल इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो गए हैं।
कुल मिलाकर, पीसी इन्सुलेशन बोर्डों का टूटना और पुराना होना एक ही कारक के कारण नहीं होता है। पुनर्नवीनीकृत कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, गर्म और आर्द्र यूवी वातावरण, गलत प्रसंस्करण विधियां, असेंबली तनाव, रासायनिक संक्षारण इत्यादि, प्लेट की विफलता को तेज कर सकते हैं। यदि आप सेवा जीवन को बढ़ाना चाहते हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप घरेलू संशोधित उच्च गुणवत्ता वाली प्लेट का उपयोग करें, प्रसंस्करण के दौरान मानक संचालन करें, असेंबली के दौरान अत्यधिक लॉकिंग से बचें और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बचें। पीली या महीन रेखाओं के लिए समय-समय पर सर्किट बोर्ड का निरीक्षण करें, पुराने हिस्सों को समय पर बदलें, सर्किट बोर्ड क्षति के कारण होने वाले रिसाव और शॉर्ट सर्किट से बचें, और विद्युत उपकरणों की सुरक्षा लाइन को प्रभावी ढंग से बनाए रखें।