तन्य शक्ति मानकों के प्रमुख तत्वों का विश्लेषण और पीपी शीट के परीक्षण

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) चादरें अपने हल्के वजन, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण के कारण मोटर वाहन अंदरूनी, पैकेजिंग सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। हालांकि, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में पीपी शीट के यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण अंतर है, विशेष रूप से तन्यता ताकत का मुख्य संकेतक। यह लेख तीन स्तरों से पीपी शीट की तन्यता ताकत के प्रमुख बिंदुओं का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करेगा: अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रणाली, परीक्षण संचालन विनिर्देशों, और बहु-आयामी प्रभावित कारक, और सामग्री अनुसंधान और विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

पीपी शीट के तन्य शक्ति परीक्षण के लिए अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों का पालन किया जाता है?
प्लास्टिक प्रदर्शन परीक्षण के क्षेत्र में, आईएसओ 527 श्रृंखला मानक एक बुनियादी परीक्षण ढांचा बनाते हैं। मानक प्रणाली में मुख्य रूप से तीन घटक शामिल हैं: पहला भाग (सामान्य सिद्धांत) मुख्य रूप से तन्य परीक्षणों की मूल अवधारणाओं को नियंत्रित करता है, जैसे कि पेशेवर शब्दों की परिभाषा जैसे कि उपज शक्ति और टूटने की बढ़ाव, और नमूना के रूपात्मक वर्गीकरण के लिए भी आवश्यकताएं, दो प्रकारों सहित: सामान्य डम्बल संरचना और आयताकार संरचना। परीक्षण की स्थिति निर्धारित करने के संदर्भ में, परिवेश के तापमान, वायु आर्द्रता और तन्यता दर जैसे प्रमुख पैरामीटरों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जिस पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। विशेष रूप से स्ट्रेचिंग स्पीड की ग्रेडिंग सेटिंग के लिए, उदाहरण के लिए, पतली फिल्म सामग्री के लिए, 1 मिमी\/मिनट की धीमी गति से स्ट्रेचिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, जबकि शीट जैसी सामग्रियों का उपयोग 50 मिमी\/मिनट की तेज गति का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

नमूना तैयारी नियमों के बारे में, आईएसओ 527-2 मानक दो नमूनों के विशिष्ट विनिर्देशों का विवरण देता है। डंबल प्रकार के नमूने में 1BA\/1BB मॉडल को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, संकीर्ण भाग की चौड़ाई 4 मिमी पर सेट की जाती है और गेज की लंबाई 50 मिमी पर तय की जाती है। यह डिजाइन सामग्री में स्थानीय दोषों की खोज के लिए अधिक प्रभावी है। आयताकार नमूने की चौड़ाई का विस्तार 10 मिमी तक किया जाता है। यद्यपि परीक्षण डेटा अधिक स्थिर है, यह सामग्री के स्थानीय प्रदर्शन समस्याओं को सटीक रूप से प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है। विशेष सामग्रियों के लिए मानक के तीसरे भाग में, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन शीट 1 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, मानक की सिफारिश करते हैं कि विभिन्न दरों को परीक्षण उद्देश्य के अनुसार चुना जाना चाहिए - 1 मिमी\/मिनट की धीमी गति दीर्घकालिक स्थिर लोड स्थितियों का अनुकरण करने के लिए उपयुक्त है, और 50 मिमी\/मिनट की तेज गति प्रभाव भार की वास्तविक स्थिति के करीब है।

ASTM D638 मानक आमतौर पर उत्तरी अमेरिका में उपयोग किया जाता है, नमूना डिजाइन में इसकी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, हालांकि टाइप I आयताकार नमूने की चौड़ाई और गेज पैरामीटर आईएसओ मानक के समान हैं, स्थिरता स्थिरता की संरचना विशेष रूप से अनुकूलित है, जिससे वास्तविक संचालन में क्लैंप करना आसान हो जाता है। इसके विपरीत, आईएसओ मानक में 4 मिमी की चौड़ाई के साथ डम्बल नमूने अपने छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक उच्च संवेदनशीलता है। यह विशेषता फैक्ट्री गुणवत्ता निरीक्षण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। दो मानक प्रणालियों के परीक्षण दर वर्गीकरण विधि में भी अंतर हैं, और विशिष्ट सामग्रियों के उपयोग परिदृश्यों के अनुसार चयन और अनुकूलन करना आवश्यक है।
सामग्री प्रदर्शन परीक्षण का संचालन करते समय, अक्सर परीक्षण गति को अलग करना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, धीमी गति से परीक्षण (5 मिमी प्रति मिनट की गति), यह समाधान इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे कि कार के डैशबोर्ड के आसपास प्लास्टिक भागों) जैसी सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त है, और मुख्य रूप से अधिकतम शक्ति मूल्य का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो सामग्री स्वयं प्राप्त कर सकती है। त्वरित परीक्षण (500 मिमी प्रति मिनट की स्थापना) का उपयोग वास्तविक उपयोग परिदृश्यों का अनुकरण करने के लिए अधिक किया जाता है, जैसे कि प्रभाव स्थितियां जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पैकेजिंग फिल्मों का परिवहन के दौरान सामना कर सकती हैं। इस मामले में, प्राप्त डेटा वास्तविक उपयोग की स्थिति को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है।

परीक्षण मानकों के चयन के बारे में, चीन में मुख्य संदर्भ मानक दस्तावेज़ GB\/T 1 0 40.2 है। इसमें निर्दिष्ट नमूने की मोटाई रेंज 0.1 मिमी से 14 मिमी तक हो सकती है, मूल रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित पीपी शीट के सभी विनिर्देशों को कवर करती है। यह विशेष रूप से यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मानकों को स्पष्ट रूप से आवश्यक है कि तुलनात्मक परीक्षण करते समय, पर्यावरणीय स्थितियों को 23 डिग्री के तापमान तक नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए और आर्द्रता 2 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए, और आर्द्रता को 50%± 5%की सीमा में रखा जाना चाहिए, और नमूनों को अलग -अलग प्रयोगशालाओं से पहले से ही रखा जाना चाहिए - इन नियमों को मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे नियमों को सुनिश्चित कर सकते हैं।

यूरोपीय संघ मानक (DIN EN ISO 527) माप सटीकता पर जोर देता है, उदाहरण के लिए, गेज दूरी त्रुटि को प्लस या माइनस 0 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 2 मिमी। यह मुख्य रूप से है क्योंकि यदि गेज दूरी विचलन 1%से अधिक है, तो अंतिम गणना की गई तीव्रता डेटा में 0 की त्रुटि हो सकती है। 5%से 1%। चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली पीपी सामग्रियों के लिए, आईएसओ 10993 में निर्दिष्ट के रूप में अतिरिक्त बायोसेफ्टी परीक्षण की आवश्यकता होती है, जो यह पुष्टि करने के लिए है कि सामग्री को भिगोने के बाद अवक्षेपित पदार्थ इसके तन्य प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेंगे।

उद्योग आंतरिक मानक QB\/T 2471-2000 को एक्सट्रूडेड पीपी शीट के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, शुद्ध पीपी सामग्री को कम से कम 28 मेगापों की तन्यता ताकत की आवश्यकता होती है, और ब्रेक पर बढ़ाव 150%से कम नहीं हो सकता है। यदि 30% तालक पाउडर के साथ एक संशोधित सामग्री जोड़ी जाती है, हालांकि तन्यता ताकत को 40 एमपीए से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, तो बढ़ाव मानक को 50% तक आराम दिया जाएगा - यह सेटिंग वास्तव में सामग्री की कठोरता और क्रूरता के बीच एक संतुलन बिंदु खोजने के लिए है।

परीक्षण योजना चुनते समय, मानकों के बीच अंतर पर विशेष ध्यान दें। उदाहरण के लिए, नमूना आकार के संदर्भ में, आईएसओ मानक द्वारा अपनाई गई डम्बल-प्रकार का नमूना (मध्य संकीर्ण भाग में 4 मिमी चौड़ा) सामग्री के स्थानीय दोषों को उजागर करने के लिए प्रवण है, जो आरएंडडी चरण में सूत्रों के चयन के लिए अधिक उपयुक्त है। एएसटीएम मानक द्वारा उपयोग किए जाने वाले आयताकार नमूने (10 मिमी चौड़ाई) में बड़े पैमाने पर उत्पादन निरीक्षण के दौरान बेहतर स्थिरता होती है। परीक्षण की गति का चयन भी वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स दीर्घकालिक तनाव प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए आईएसओ 527 के धीमे परीक्षण का उपयोग करने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, यदि यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक पैकेजिंग सामग्री है, तो एएसटीएम रैपिड टेस्ट का उपयोग परिवहन झटकों को अनुकरण करने के लिए किया जाना चाहिए।

पीपी शीट के तन्यता परीक्षण के लिए क्या सावधानियां हैं?
नमूना तैयारी और प्रसंस्करण के बारे में
नमूना तैयारी चरण के दौरान ऑपरेशन विधि पर विशेष ध्यान दें। उदाहरण के लिए, यांत्रिक काटने से सामग्री के किनारे पर तनाव एकाग्रता हो सकती है, अर्थात, किनारे को दरार करना आसान है। इस समय, लेजर कटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को मूल रूप से 0 के भीतर नियंत्रित किया जा सके। 1 मिमी। एक्सट्रूडेड शीट के लिए, नमूनों को क्रमशः सामग्री प्रवाह और ऊर्ध्वाधर दिशा की दिशा में काटने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मशीन की दिशा में तन्यता ताकत आमतौर पर अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में 15% से 20% अधिक होती है।

पर्यावरण नियंत्रण के संदर्भ में, सीधे शब्दों में कहें, तो तापमान और आर्द्रता की स्थिति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यह विशेष रूप से ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण सामग्री के क्रिस्टलीयता में परिवर्तन से बचने के लिए 23 डिग्री सेल्सियस प्लस या माइनस 1 डिग्री के भीतर दिखावा तापमान को बनाए रखने की आवश्यकता है। पीई मोम जैसे अवयवों वाले पीपी सामग्री के लिए, उन्हें संतुलन के लिए लगभग दो दिनों के लिए एक ड्रायर में रखा जाना चाहिए। इसका उद्देश्य नमी के अवशोषण को आणविक संरचना को ढीला करने से रोकना है।

परीक्षण उपकरणों के अंशांकन के लिए प्रमुख बिंदु
तनाव को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले एक्सटेंसोमीटर की सटीकता स्तर को स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। जब गेज की लंबाई 25 मिमी से अधिक हो जाती है, तो 0 से अधिक की त्रुटि के साथ एक उच्च-सटीक मॉडल। 5% का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि आप माइनस 40 डिग्री पर कम तापमान परीक्षण करना चाहते हैं, तो आपको स्थिरता भागों को ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन का उपयोग करने की आवश्यकता है, अन्यथा स्टेनलेस स्टील भागों की ताकत कम तापमान पर लगभग 40% तक गिर जाएगी।

लोड सेंसर का चयन भी विशेष है। मोटी चादरों के साथ काम करते समय, आपको 20 kN की सीमा के साथ एक सेंसर चुनना चाहिए, और सटीकता त्रुटि को एक हजारवें के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आप पतली फिल्म सामग्री को माप रहे हैं, तो 5 kN रेंज में बदलना अधिक उपयुक्त होगा, जो सेंसर अधिभार के कारण होने वाले माप विचलन से बच सकता है। उदाहरण के लिए, यदि अधिभार 10%है, तो त्रुटि दो प्रतिशत अंक तक पहुंच सकती है।

परीक्षण के दौरान प्रमुख नियंत्रण
क्लैंपिंग विधि सीधे प्रयोगात्मक परिणामों को प्रभावित करेगी। 5 से 10 एमपीए के क्लैम्पिंग दबाव को लागू करने के लिए एक हाइड्रोलिक वेज क्लैंप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि नमूना स्लिपेज की संभावना को 15% से कम किया जा सके। क्लैम्पिंग की लंबाई 50 मिमी से अधिक होनी चाहिए। यदि केवल 30 मिमी क्लैंप किया जाता है, तो अंत कुचलने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर के जोखिम में एक चौथाई वृद्धि होती है।

डेटा विसंगति प्रसंस्करण की पहचान पर ध्यान दें। यदि सामग्री उपज से पहले टूट जाती है, तो यह नमूने या अत्यधिक क्लैंपिंग में दोषों के कारण हो सकता है। इस तरह के डेटा को छोड़ दिया जाना चाहिए। प्रयोगों के प्रत्येक सेट को कम से कम पांच मान्य डेटा बिंदु प्राप्त करना चाहिए, और भिन्नता की गणना गुणांक 5% से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि यह इंगित किया जा सके कि परिणाम विश्वसनीय हैं।

पीपी शीट की तन्यता ताकत को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

सामग्री के गुण ही

· आणविक रचना
उदाहरण के लिए, होमोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन (एचपीपी) जैसी सामग्रियों के लिए, आणविक श्रृंखलाओं की अपेक्षाकृत नियमित व्यवस्था के कारण, क्रिस्टलीयता आमतौर पर 50%-60%की सीमा तक पहुंच सकती है, और इसी तन्यता ताकत 25-35 एमपी के बारे में है। हालांकि, कोपोलीमर पॉलीप्रोपाइलीन (सीपीपी) के अंदर रबर चरण की बिखरी हुई संरचना के कारण, हालांकि प्रभाव प्रतिरोध को 50% या दोगुना भी बढ़ाया जा सकता है, तन्यता ताकत को कम कर दिया जाएगा 20-30 एमपीए।

· क्रिस्टलीयता की डिग्री का प्रभाव
संक्षेप में, क्रिस्टलीयता जितनी अधिक होगी, तन्य शक्ति उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, क्रिस्टलीयता में प्रत्येक 10% की वृद्धि के लिए, ताकत को 3-5 एमपीए के बारे में बढ़ाया जा सकता है। क्रिस्टल रूपों में अंतर के प्रभाव पर विशेष ध्यान दें। उदाहरण के लिए, -crystal पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत -क्रिस्टल पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में लगभग 15% अधिक हो सकती है, जो मुख्य रूप से क्रिस्टल की मोटी लैमेलर संरचना के कारण होती है। क्रिस्टलीकरण प्रभाव में सुधार करने के लिए, न्यूक्लटिंग एजेंटों को जोड़ना एक सामान्य विधि है। उदाहरण के लिए, Na -11 nucleating एजेंट क्रिस्टलीकरण दर को लगभग तीन गुना बढ़ा सकता है और तन्यता ताकत को 8%-12%तक बढ़ा सकता है।

सामग्री संशोधन का तकनीकी साधन
· भराव सुदृढीकरण विधि
अधिक आम एक ग्लास फाइबर भरने है। जब जोड़ राशि 30%तक पहुंच जाती है, तो सामग्री की ताकत 60-80 MPA तक बढ़ सकती है। यहां हमें फाइबर की व्यवस्था की दिशा पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब ग्लास फाइबर की व्यवस्था की दिशा 80%से अधिक तक पहुंच जाती है, तो प्रभाव सबसे अच्छा होता है। यदि यह 60%से कम है, तो शक्ति में सुधार आधे से कम हो सकता है। एक अन्य विधि नैनो-कैलिअम कार्बोनेट का उपयोग करना है। यदि इस भराव को 5%से जोड़ा जाता है, तो तन्यता ताकत को लगभग 10%बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, अगर इसे बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो 10%से अधिक, यह एग्लोमरेट होगा, खासकर अगर कण बहुत बड़े हैं। यदि यह 200 नैनोमीटर से अधिक है, तो तनाव एकाग्रता की समस्याओं का कारण बनाना आसान है।
· सख्त उपचार का संतुलन
जब ईपीडीएम रबर जैसे सख्त एजेंटों की मात्रा 20%में जोड़ी जाती है, हालांकि तन्यता ताकत 18-22 एमपीए तक गिर जाएगी, सामग्री की लचीलापन में बहुत सुधार होगा, और ब्रेक पर बढ़ाव को मूल 10%से 300%तक बढ़ाया जा सकता है। यह संशोधित सामग्री विशेष रूप से पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिसे बार -बार मुड़े होने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पेय की बोतल कैप में सीलिंग गैसकेट, जो एक एप्लिकेशन परिदृश्य है जिसमें क्रूरता और विरूपण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
· Poe Elastomer: यह सामग्री 25 MPa की ताकत बनाए रखते हुए 4 kJ\/m2 से 18 kJ\/m2 तक नोकदार प्रभाव शक्ति को बढ़ा सकती है। उदाहरण के लिए, कार बंपर जैसे भागों को उच्च सुरक्षा की आवश्यकता होती है, इस सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

प्रसंस्करण मापदंड
· एक्सट्रूज़न प्रक्रिया
· पिघला हुआ तापमान: उदाहरण के लिए, जब तापमान 200 से 210 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, तो सामग्री की तन्यता ताकत सबसे अच्छी होती है, लेकिन अगर तापमान 230 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो सामग्री की आंतरिक संरचना को विघटित करना आसान होता है, और तन्य शक्ति लगभग 15%तक गिर जाएगी।
· शीतलन दर: उदाहरण के लिए, उत्पाद की तन्यता ताकत 5% से 8% अधिक होती है जब पानी के ठंडक के साथ 5 डिग्री पर इलाज किया जाता है, जब 25 डिग्री पर हवा के ठंडा होने के साथ इलाज किया जाता है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि सामग्री तेज होने पर पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत हो जाती है, उदाहरण के लिए, क्रिस्टल कण आकार को 50 माइक्रोन से 20 माइक्रोन से कम किया जा सकता है।
· इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
· होल्डिंग प्रेशर: जब दबाव 5 0 mPa से 1 0 0 MPa से बढ़ता है, तो सामग्री का घनत्व 0.90 से 0.92 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर तक बढ़ जाएगा। इस समय, तन्यता ताकत 8% से 12% तक बढ़ सकती है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि उच्च दबाव सामग्री के अंदर voids को कम कर सकता है।
· मोल्ड तापमान: उदाहरण के लिए, 40 डिग्री पर कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग करते हुए, हालांकि सामग्री को जल्दी से क्रिस्टलीकृत किया जा सकता है और ताकत को 5%बढ़ाया जाता है, सतह को प्रवाह के निशान के लिए प्रवण होता है; यदि 80 डिग्री पर एक उच्च तापमान मोल्ड का उपयोग किया जाता है, हालांकि सतह चिकनी है, तो ताकत लगभग 3%कम हो जाएगी।
पर्यावरण और उपयोग की स्थिति
· तापमान प्रभाव
· कम तापमान उत्सर्जन: -20 डिग्री पर, अनमॉडिफाइड पीपी सामग्री की ताकत 15 एमपीए तक गिर जाएगी, जो कमरे के तापमान पर उस का आधा है। इस समय, सामग्री विशेष रूप से भंगुर हो जाएगी, उदाहरण के लिए, प्रभाव शक्ति सीधे 80%तक गिर जाएगी।
· उच्च तापमान नरम: जब तापमान 80 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो सामग्री की ताकत 18 एमपीए तक गिर जाएगी, लेकिन बढ़ाव को दोगुना किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री थर्मल नरम हो गई है। इस समय, अन्य सामग्रियों को मिलाकर प्रदर्शन में सुधार करना आवश्यक है।
पारंपरिक गति की यांत्रिक परीक्षण स्थितियों के तहत (लोडिंग गति को लगभग 1 मिमी प्रति मिनट पर नियंत्रित किया जाता है), मापा गया उपज शक्ति मूल्य लगभग 28 एमपीए की सीमा में है। इस मूल्य को वास्तव में सामग्री की शक्ति विशेषता के रूप में माना जा सकता है। जब प्रयोगात्मक स्थितियों को उच्च गति प्रभाव मोड में समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, लोडिंग की गति 500 ​​मिमी प्रति मिनट तक बढ़ जाती है), तो सामग्री की उपज की ताकत में काफी सुधार होगा, लगभग 35 एमपीए तक पहुंच जाएगा। यह परिवर्तन मुख्य रूप से उच्च गति विरूपण के दौरान सामग्री की तनाव सख्त घटना के कारण है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मामले में, सामग्री के टूटने पर बढ़ाव मूल 300% के स्तर से लगभग 50% तक कम हो जाएगा। इस समय, सामग्री सूत्र को समायोजित करना आवश्यक हो सकता है, जैसे कि बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के साथ कोपोलीमर पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री का उपयोग करना।
रासायनिक प्रतिरोध के संदर्भ में, उदाहरण के लिए, तीन दिनों के लिए 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड तरल में डूबे रहने के बाद, सामग्री की तन्यता ताकत सूचकांक लगभग 4 0% से काफी कम हो जाएगा। इस स्थिति का मुख्य कारण एक क्षारीय वातावरण में सामग्री आणविक श्रृंखला की हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से संबंधित है। कोपोलीमर पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री को बदलने या सुरक्षा के लिए सामग्री की सतह को कोटिंग करने पर विचार करना संभव है। जब पराबैंगनी उम्र बढ़ने के प्रभावों की जांच करते हैं (उदाहरण के लिए, 1000 घंटे के लिए यूवीबी प्रकाश स्रोत के साथ निरंतर विकिरण), सामग्री शक्ति सूचकांक लगभग एक चौथाई से कम हो जाएगा। इस समस्या को संबोधित करने के लिए, उदाहरण के लिए, यदि एक HALs 0.5% की एकाग्रता के साथ प्रकाश-स्थिर सामग्री को टाइप करता है, तो शक्ति हानि को 10% के भीतर प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।