पीपी शीट पारदर्शिता की प्रक्रिया समायोजन पर अनुसंधान

पीपी सामग्री से बने शीट उत्पादों का व्यापक रूप से पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, निर्माण सामग्री और अन्य दृश्यों में उपयोग किया जाता है जिन्हें हम दैनिक जीवन में संपर्क में आ सकते हैं। इस सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कारण मुख्य रूप से है क्योंकि इसमें अच्छे भौतिक गुण हैं। उदाहरण के लिए, खाद्य पैकेजिंग बैग जैसे दृश्यों में जहां सामग्री को सीधे प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है, यदि सामग्री पारदर्शी है, तो उपभोक्ता सीधे देख सकते हैं कि क्या अंदर के बिस्कुट टूट गए हैं या क्या दवा की गोलियां बरकरार हैं। जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर उपयोग किया जाता है, तो पारदर्शिता की डिग्री शेल के तहत एलईडी संकेतक के दृश्य प्रभाव को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, यदि कुछ पावर बैंकों का खोल धूमिल है, तो यह पावर डिस्प्ले को प्रभावित करेगा। निर्माण क्षेत्र में रोशनदान के शीर्ष पर उपयोग किए जाने वाले बोर्ड में भी प्रकाश संप्रेषण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं। सीधे शब्दों में कहें, तो सूरज को अंदर जाने देना आवश्यक है, लेकिन लोगों को बाहर से देखने नहीं देना चाहिए।

अब व्यावहारिक अनुप्रयोगों में एक समस्या है कि इस सामग्री की पारदर्शिता कभी -कभी उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। इस लेख का फोकस यह है कि प्रसंस्करण प्रक्रिया को समायोजित करने के तरीके का अध्ययन करना, जैसे कि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान तापमान सेटिंग को बदलना, कूलिंग रोलर की चलने वाली गति को समायोजित करना, कच्चे माल में विशेष एडिटिव्स को जोड़ना, या शीट स्ट्रेचिंग के दौरान प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, यह देखने के लिए कि क्या ये तरीके सामग्री को अधिक पारदर्शी बना सकते हैं। विशेष रूप से उन दृश्यों के लिए जिनके लिए उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग फिल्में, हम यह जानना चाहते हैं कि जब शीट की मोटाई {{0}}} से कम हो जाती है, तो 5 मिमी से 0.3 मिमी तक प्रकाश की मोटाई में काफी सुधार होगा। हम अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता पर इस ऑपरेशन के प्रभाव की प्रवृत्ति का निरीक्षण करने के लिए अन्य प्रकार के प्लास्टिक के साथ पीपी सामग्रियों के मिश्रण और संशोधन का परीक्षण करने की भी योजना बनाते हैं।

पीपी शीट का एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर उनकी पारदर्शिता को कैसे प्रभावित करती है?
पीपी शीट की पारदर्शिता पर एक्सट्रूज़न तापमान का तंत्र
आणविक श्रृंखला आंदोलन और क्रिस्टलीकरण व्यवहार
पीपी आणविक श्रृंखलाओं की आंदोलन क्षमता एक्सट्रूज़न तापमान से निकटता से संबंधित है। कम एक्सट्रूज़न तापमान पर, आणविक श्रृंखलाओं की आवाजाही प्रतिबंधित है, और अणुओं के बीच बातचीत बल को दूर करने के लिए ऊर्जा अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से क्रिस्टलीकरण होता है, लेकिन क्रिस्टल की वृद्धि अपेक्षाकृत नियमित होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखलाओं में अधिक नियमित क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए कम ऊर्जा की स्थिति में व्यवस्था करने के लिए पर्याप्त समय होता है। उच्च एक्सट्रूज़न तापमान पर, आणविक श्रृंखलाएं सक्रिय रूप से चलती हैं और उच्च ऊर्जा होती है, जो इंटरमॉलेक्युलर बलों को तेजी से दूर कर सकती है, और अधिक छोटे क्रिस्टल बना सकती है या अपूर्ण क्रिस्टलीकरण का नेतृत्व कर सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखला उच्च तापमान पर बहुत हिंसक रूप से चलती है, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल है, और एक अपूर्ण क्रिस्टल संरचना बनाना आसान है।
क्रिस्टल संरचना और पारदर्शिता के बीच संबंध
क्रिस्टल संरचना का पीपी शीट की पारदर्शिता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। छोटे और समान क्रिस्टल संरचनाएं प्रकाश संचरण के लिए अनुकूल हैं और बिखरने को कम करती हैं। जब प्रकाश क्रिस्टल से होकर गुजरता है, यदि क्रिस्टल का आकार प्रकाश तरंग की तरंग दैर्ध्य से बहुत छोटा होता है, तो प्रकाश क्रिस्टल से अधिक सुचारू रूप से गुजर सकता है, और बिखरने वाली घटना स्पष्ट नहीं होती है, जिससे पारदर्शिता में सुधार होता है। अनियमित बड़े क्रिस्टल या अत्यधिक क्रिस्टलीयता प्रकाश प्रकीर्णन को बढ़ाएगी और पारदर्शिता को कम करेगी। बड़े क्रिस्टल में अधिक अनाज की सीमाएं होती हैं, और प्रकाश को प्रतिबिंबित किया जाएगा और अनाज की सीमाओं पर अपवर्तित किया जाएगा, जो प्रकाश प्रसार की दिशा को बदल देगा, जिसके परिणामस्वरूप बढ़े हुए बिखरने और पारदर्शिता में कमी आएगी।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर शीतलन दर का प्रभाव

• तेजी से शीतलन और क्रिस्टल गठन

तेजी से शीतलन की स्थिति के तहत, पीपी शीटों की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया बाधित होती है, और अधिक अनाकार क्षेत्रों या छोटे क्रिस्टल आसानी से बनते हैं। रैपिड कूलिंग आणविक श्रृंखलाओं को पूरी तरह से आगे बढ़ने और व्यवस्थित करने से रोकता है, और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया जल्दी से जमे हुए है, जिससे क्रिस्टल के विकास और एकत्रीकरण को कम किया जाता है। इन अनाकार क्षेत्रों और छोटे क्रिस्टल का प्रकाश पर कम बिखरने का प्रभाव होता है, जो प्रकाश संचरण के लिए अनुकूल है, इसलिए पारदर्शिता में सुधार किया जा सकता है।

• धीमी कूलिंग और क्रिस्टल ग्रोथ

धीमी शीतलन प्रक्रिया के दौरान, पीपी क्रिस्टल के पास बढ़ने के लिए पर्याप्त समय होता है और बड़े अनाज बनाने में आसान होते हैं। जैसे -जैसे शीतलन दर कम होती है, आणविक श्रृंखला धीरे -धीरे उनकी व्यवस्था को समायोजित कर सकती है, और क्रिस्टल पूरी तरह से बढ़ सकते हैं। हालांकि, बड़े अनाज के गठन से अनाज की सीमाओं पर प्रकाश के प्रकीर्णन में वृद्धि होगी और पारदर्शिता कम हो जाएगी। क्योंकि जब प्रकाश बड़े अनाज से होकर गुजरता है, तो यह अनाज की सीमाओं पर कई बार परिलक्षित और अपवर्तित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अव्यवस्थित प्रकाश प्रसार दिशा होगी, जिससे शीट अपारदर्शी दिखती है।
एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर का सहक्रियात्मक प्रभाव

• इष्टतम प्रक्रिया पारसिगर सीमा

प्रायोगिक अनुसंधान और साहित्य अनुसंधान के माध्यम से, यह पाया जाता है कि कुछ शर्तों के तहत, एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर की एक संयोजन रेंज है जो पीपी शीट को इष्टतम पारदर्शिता प्राप्त करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जब एक्सट्रूज़न तापमान को [विशिष्ट तापमान रेंज 1] में नियंत्रित किया जाता है, तो [विशिष्ट शीतलन दर रेंज 1] की शीतलन दर के साथ संयुक्त, पीपी शीट पारदर्शिता के उच्च स्तर को प्राप्त कर सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस तापमान सीमा के भीतर, पीपी आणविक श्रृंखला में उचित गतिशीलता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक ठीक और समान क्रिस्टल संरचना बन सकती है। इसी समय, उपयुक्त शीतलन दर क्रिस्टल के अत्यधिक विकास को और आगे बढ़ा सकती है और पारदर्शिता सुनिश्चित कर सकती है।

• वास्तविक उत्पादन में प्रक्रिया नियंत्रण

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण की स्थिति और उत्पादन दक्षता जैसे कारकों के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न एक्सट्रूज़न उपकरणों के लिए, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम का प्रदर्शन भिन्न होता है, और प्रक्रिया मापदंडों को उपकरणों की विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसी समय, उत्पादन दक्षता प्रक्रिया मापदंडों के चयन को भी प्रभावित करेगी। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन दक्षता को यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए। तापमान सेंसर और शीतलन नियंत्रण उपकरणों को स्थापित करके, एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर को पीपी शीट्स की पारदर्शिता में एक स्थिर सुधार प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में निगरानी और समायोजित किया जा सकता है।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न न्यूक्लटिंग एजेंटों के चयन और अतिरिक्त राशि का क्या प्रभाव है?
न्यूक्लियेटिंग एजेंटों और उनके कार्य सिद्धांत के प्रकार

• सामान्य न्यूक्लियरिंग एजेंट प्रकार

बाजार पर आम पीपी न्यूक्लियरिंग एजेंटों में सोर्बिटोल, फॉस्फेट, कार्बनिक कार्बोक्सिलेट्स, आदि शामिल हैं। सोर्बिटोल न्यूक्लिटिंग एजेंटों में पीपी के साथ अच्छी फैलाव और अनुकूलता है। उनकी रासायनिक संरचना में कई हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, जो पीपी आणविक श्रृंखलाओं के साथ हाइड्रोजन बॉन्ड और अन्य इंटरैक्शन बना सकते हैं। फॉस्फेट न्यूक्लियरिंग एजेंटों में उच्च थर्मल स्थिरता और न्यूक्लिएशन दक्षता होती है। उनकी रासायनिक संरचना में फॉस्फेट आयन क्रिस्टलीकरण को निर्देशित करने के लिए पीपी आणविक श्रृंखलाओं के साथ बातचीत कर सकते हैं। कार्बनिक कार्बोक्जिलेट न्यूक्लिटिंग एजेंटों में अद्वितीय क्रिस्टल संरचनाएं और न्यूक्लिएशन तंत्र होते हैं, और पीपी में विभिन्न प्रकार के न्यूक्लिएशन केंद्र बना सकते हैं।

• न्यूक्लियरिंग एजेंट पीपी के क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा देते हैं

न्यूक्लटिंग एजेंट पीपी क्रिस्टलीकरण के लिए न्यूक्लिएशन साइटें प्रदान कर सकते हैं, क्रिस्टलीकरण न्यूक्लिएशन एनर्जी बैरियर को कम कर सकते हैं, क्रिस्टलीकरण दर में तेजी ला सकते हैं, और क्रिस्टल को परिष्कृत और समान रूप से वितरित कर सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में सोर्बिटोल न्यूक्लटिंग एजेंटों को लेते हुए, वे पीपी में छोटे क्रिस्टल न्यूक्लिएशन केंद्र बनाते हैं। ये न्यूक्लिएशन केंद्र आसपास के पीपी आणविक श्रृंखलाओं को उनके चारों ओर एक व्यवस्थित तरीके से क्रिस्टलीकृत करने के लिए आकर्षित कर सकते हैं, जिससे पूरे क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को ठीक क्रिस्टल के गठन की ओर निर्देशित किया जा सकता है। जैसे -जैसे क्रिस्टल का आकार कम होता जाता है, क्रिस्टल में प्रकाश का प्रकीर्णन कम हो जाता है, और पारदर्शिता में सुधार होता है।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न न्यूक्लियरिंग एजेंटों के प्रभावों में अंतर

• पारदर्शिता सुधार प्रभावों की तुलना

पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न प्रकार के न्यूक्लियरिंग एजेंटों के प्रभावों की तुलना करके, यह पाया गया कि यह पाया गया कि विभिन्न न्यूक्लियरिंग एजेंटों के बीच अंतर थे। उदाहरण के लिए, कुछ सोर्बिटोल न्यूक्लटिंग एजेंट पीपी शीट के प्रकाश प्रसार को अधिक बढ़ा सकते हैं क्योंकि वे जो न्यूक्लिएशन केंद्र बनाते हैं, वे अधिक प्रभावी ढंग से ठीक क्रिस्टल के गठन को बढ़ावा दे सकते हैं और प्रकाश प्रकीर्णन को कम कर सकते हैं। कुछ फॉस्फेट न्यूक्लियरिंग एजेंट धुंध को कम करने में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, शायद इसलिए कि वे क्रिस्टल वितरण को अधिक समान बना सकते हैं और प्रकाश के फैलाना प्रतिबिंब को और कम कर सकते हैं।

• ऑप्टिकल गुणों पर व्यापक प्रभाव

पारदर्शिता के अलावा, न्यूक्लियरिंग एजेंट पीपी शीट (जैसे ग्लॉस, बिरफ्रिंग, आदि) के अन्य ऑप्टिकल गुणों को भी प्रभावित करते हैं। ग्लॉस प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए किसी वस्तु की सतह की क्षमता को संदर्भित करता है। न्यूक्लटिंग एजेंट क्रिस्टल संरचना और सतह आकारिकी को बदलकर पीपी शीट के चमक को प्रभावित कर सकते हैं। Birefringence विभिन्न दिशाओं में माध्यम के ऑप्टिकल गुणों के कारण होने वाली अपवर्तन घटना को संदर्भित करता है जब प्रकाश अनीसोट्रोपिक मीडिया में प्रसार करता है। न्यूक्लटिंग एजेंटों के कारण होने वाले क्रिस्टल अभिविन्यास में परिवर्तन से बीरफ्रिंग की घटना या परिवर्तन हो सकता है। ये ऑप्टिकल गुण परस्पर जुड़े हुए हैं और संयुक्त रूप से पीपी शीट की समग्र ऑप्टिकल गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
पारदर्शिता पर जोड़ा गया न्यूक्लियरिंग एजेंट की मात्रा का प्रभाव

• जोड़ा और पारदर्शिता की मात्रा के बीच संबंध वक्र

पीपी शीट की पारदर्शिता और पारदर्शिता (प्रकाश संचारण, धुंध, आदि) की मात्रा के बीच संबंध वक्र प्रयोगों के माध्यम से खींचा जाता है। सामान्यतया, न्यूक्लटिंग एजेंट की मात्रा में वृद्धि के साथ, पारदर्शिता पहले बढ़ जाती है और फिर स्थिर या थोड़ा कम हो जाती है। जब जोड़ा गया राशि कम होती है, तो न्यूक्लटिंग एजेंट कम न्यूक्लिएशन साइट प्रदान करता है, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया पर पदोन्नति प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, और पारदर्शिता में सुधार सीमित होता है। इसके अलावा की मात्रा में वृद्धि के साथ, न्यूक्लियरिंग साइटों की संख्या बढ़ जाती है, क्रिस्टल शोधन प्रभाव महत्वपूर्ण है, और पारदर्शिता धीरे -धीरे बढ़ जाती है। हालांकि, जब अतिरिक्त राशि एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो न्यूक्लटिंग एजेंट असमान रूप से बिखरा हुआ हो सकता है, और कुछ न्यूक्लियरिंग एजेंट एक साथ एग्लोमरेट हो सकते हैं और प्रभावी रूप से न्यूक्लिटिंग भूमिका को खेलने में विफल हो सकते हैं, और यहां तक ​​कि पीपी आणविक श्रृंखला के सामान्य क्रिस्टलीकरण को भी प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसपेरेंसी में कोई वृद्धि नहीं होती है।

• इष्टतम जोड़ राशि का निर्धारण

लागत और प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों में पीपी शीट की सर्वश्रेष्ठ पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए न्यूक्लियरिंग एजेंट की इष्टतम जोड़ रेंज का निर्धारण करें। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और बाजार की स्थिति के अनुसार उचित अतिरिक्त राशि का चयन करना आवश्यक है। इसी समय, न्यूक्लटिंग एजेंट के अत्यधिक जोड़ से कुछ समस्याएं हो सकती हैं, जैसे कि असमान फैलाव, जो शीट की सतह पर दोष का कारण बन सकता है और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है; यह पीपी शीट के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित कर सकता है और इसकी ताकत और क्रूरता को कम कर सकता है। इसलिए, पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए न्यूक्लियरिंग एजेंट की अतिरिक्त राशि को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

पीपी शीट का एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर उनकी पारदर्शिता को कैसे प्रभावित करती है?
पीपी शीट की पारदर्शिता पर एक्सट्रूज़न तापमान के प्रभाव का तंत्र

• आणविक श्रृंखला आंदोलन और क्रिस्टलीकरण व्यवहार

पीपी आणविक श्रृंखलाओं की आंदोलन क्षमता एक्सट्रूज़न तापमान से निकटता से संबंधित है। कम एक्सट्रूज़न तापमान पर, आणविक श्रृंखलाओं की गति प्रतिबंधित है, और अणुओं के बीच बातचीत बलों को दूर करने के लिए ऊर्जा अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से क्रिस्टलीकरण होता है, लेकिन क्रिस्टल की वृद्धि अपेक्षाकृत नियमित होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखलाओं के पास एक अधिक नियमित क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए कम ऊर्जा की स्थिति में व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने के लिए पर्याप्त समय है। उच्च एक्सट्रूज़न तापमान पर, आणविक श्रृंखलाएं सक्रिय रूप से चलती हैं और उच्च ऊर्जा होती है, जो इंटरमॉलेक्युलर बलों को तेजी से दूर कर सकती है, और अधिक छोटे क्रिस्टल बना सकती है या अपूर्ण क्रिस्टलीकरण का नेतृत्व कर सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखला उच्च तापमान पर बहुत हिंसक रूप से चलती है, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल है, और एक अपूर्ण क्रिस्टल संरचना बनाना आसान है।

• क्रिस्टल संरचना और पारदर्शिता के बीच संबंध

क्रिस्टल संरचना का पीपी शीट की पारदर्शिता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। छोटे और समान क्रिस्टल संरचनाएं प्रकाश संचरण के लिए अनुकूल हैं और बिखरने को कम करती हैं। जब प्रकाश एक क्रिस्टल से होकर गुजरता है, यदि क्रिस्टल का आकार प्रकाश तरंग की तरंग दैर्ध्य की तुलना में बहुत छोटा होता है, तो प्रकाश क्रिस्टल से अधिक सुचारू रूप से गुजर सकता है, और बिखरने वाली घटना स्पष्ट नहीं होती है, जिससे पारदर्शिता में सुधार होता है। अनियमित बड़े क्रिस्टल या उच्च क्रिस्टलीयता प्रकाश प्रकीर्णन को बढ़ाएगी और पारदर्शिता को कम करेगी। बड़े क्रिस्टल में अधिक अनाज की सीमाएं होती हैं, और प्रकाश को अनाज की सीमाओं पर परिलक्षित और अपवर्तित किया जाएगा, जो प्रकाश प्रसार की दिशा को बदल देगा, जिसके परिणामस्वरूप बढ़े हुए बिखरने और पारदर्शिता कम हो जाएगी।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर शीतलन दर का प्रभाव

• तेजी से शीतलन और क्रिस्टल गठन

तेजी से शीतलन की स्थिति के तहत, पीपी शीटों की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया बाधित होती है, और अधिक अनाकार क्षेत्रों या छोटे क्रिस्टल आसानी से बनते हैं। रैपिड कूलिंग आणविक श्रृंखलाओं को पूरी तरह से आगे बढ़ने और व्यवस्थित करने से रोकता है, और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया जल्दी से जमे हुए है, जिससे क्रिस्टल के विकास और एकत्रीकरण को कम किया जाता है। इन अनाकार क्षेत्रों और छोटे क्रिस्टल का प्रकाश पर कम बिखरने का प्रभाव होता है, जो प्रकाश संचरण के लिए अनुकूल है, इसलिए पारदर्शिता में सुधार किया जा सकता है।

• धीमी कूलिंग और क्रिस्टल ग्रोथ

धीमी शीतलन प्रक्रिया के दौरान, पीपी क्रिस्टल के पास बढ़ने के लिए पर्याप्त समय होता है और बड़े अनाज बनाने में आसान होते हैं। जैसे -जैसे शीतलन दर कम होती है, आणविक श्रृंखला धीरे -धीरे उनकी व्यवस्था को समायोजित कर सकती है और क्रिस्टल पूरी तरह से बढ़ सकते हैं। हालांकि, बड़े अनाज के गठन से अनाज की सीमाओं पर प्रकाश के प्रकीर्णन में वृद्धि होगी और पारदर्शिता कम हो जाएगी। क्योंकि जब प्रकाश बड़े अनाज से होकर गुजरता है, तो यह अनाज की सीमाओं पर कई बार परिलक्षित और अपवर्तित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अव्यवस्थित प्रकाश प्रसार दिशा होगी, जिससे शीट अपारदर्शी दिखती है।
 एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर का सहक्रियात्मक प्रभाव

• इष्टतम प्रक्रिया पारसिगर सीमा

प्रायोगिक अनुसंधान और साहित्य अनुसंधान के माध्यम से, यह पाया जाता है कि कुछ शर्तों के तहत, एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर की एक संयोजन रेंज है जो पीपी शीट को इष्टतम पारदर्शिता प्राप्त करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जब एक्सट्रूज़न तापमान को [विशिष्ट तापमान रेंज 1] में नियंत्रित किया जाता है, तो [विशिष्ट शीतलन दर रेंज 1] की शीतलन दर के साथ संयुक्त, पीपी शीट पारदर्शिता के उच्च स्तर को प्राप्त कर सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस तापमान सीमा के भीतर, पीपी आणविक श्रृंखला में उचित गतिशीलता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक ठीक और समान क्रिस्टल संरचना बन सकती है। इसी समय, उपयुक्त शीतलन दर क्रिस्टल के अत्यधिक विकास को और आगे बढ़ा सकती है और पारदर्शिता सुनिश्चित कर सकती है।

• वास्तविक उत्पादन में प्रक्रिया नियंत्रण

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण की स्थिति और उत्पादन दक्षता जैसे कारकों के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न एक्सट्रूज़न उपकरणों के लिए, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम का प्रदर्शन भिन्न होता है, और प्रक्रिया मापदंडों को उपकरणों की विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसी समय, उत्पादन दक्षता प्रक्रिया मापदंडों के चयन को भी प्रभावित करेगी। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन दक्षता को यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए। तापमान सेंसर और शीतलन नियंत्रण उपकरणों को स्थापित करके, एक्सट्रूज़न तापमान और शीतलन दर को पीपी शीट्स की पारदर्शिता में एक स्थिर सुधार प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में निगरानी और समायोजित किया जा सकता है।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न न्यूक्लटिंग एजेंटों के चयन और अतिरिक्त राशि का क्या प्रभाव है?
न्यूक्लियेटिंग एजेंटों और उनके कार्य सिद्धांत के प्रकार

• सामान्य न्यूक्लियरिंग एजेंट प्रकार

बाजार पर आम पीपी न्यूक्लियरिंग एजेंटों में सोर्बिटोल, फॉस्फेट, कार्बनिक कार्बोक्सिलेट्स, आदि शामिल हैं। सोर्बिटोल न्यूक्लिटिंग एजेंटों में पीपी के साथ अच्छी फैलाव और अनुकूलता है। उनकी रासायनिक संरचना में कई हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, जो पीपी आणविक श्रृंखलाओं के साथ हाइड्रोजन बॉन्ड और अन्य इंटरैक्शन बना सकते हैं। फॉस्फेट न्यूक्लियरिंग एजेंटों में उच्च थर्मल स्थिरता और न्यूक्लिएशन दक्षता होती है। उनकी रासायनिक संरचना में फॉस्फेट आयन क्रिस्टलीकरण को निर्देशित करने के लिए पीपी आणविक श्रृंखलाओं के साथ बातचीत कर सकते हैं। कार्बनिक कार्बोक्जिलेट न्यूक्लिटिंग एजेंटों में अद्वितीय क्रिस्टल संरचनाएं और न्यूक्लिएशन तंत्र होते हैं, और पीपी में विभिन्न प्रकार के न्यूक्लिएशन केंद्र बना सकते हैं।

• न्यूक्लियरिंग एजेंट पीपी के क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा देते हैं

न्यूक्लटिंग एजेंट पीपी क्रिस्टलीकरण के लिए न्यूक्लिएशन साइटें प्रदान कर सकते हैं, क्रिस्टलीकरण न्यूक्लिएशन एनर्जी बैरियर को कम कर सकते हैं, क्रिस्टलीकरण दर में तेजी ला सकते हैं, और क्रिस्टल को परिष्कृत और समान रूप से वितरित कर सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में सोर्बिटोल न्यूक्लटिंग एजेंटों को लेते हुए, वे पीपी में छोटे क्रिस्टल न्यूक्लिएशन केंद्र बनाते हैं। ये न्यूक्लिएशन केंद्र आसपास के पीपी आणविक श्रृंखलाओं को उनके चारों ओर एक व्यवस्थित तरीके से क्रिस्टलीकृत करने के लिए आकर्षित कर सकते हैं, जिससे पूरे क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को ठीक क्रिस्टल के गठन की ओर निर्देशित किया जा सकता है। जैसे -जैसे क्रिस्टल का आकार कम होता जाता है, क्रिस्टल में प्रकाश का प्रकीर्णन कम हो जाता है, और पारदर्शिता में सुधार होता है।
 पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न न्यूक्लियरिंग एजेंटों के प्रभावों में अंतर

• पारदर्शिता सुधार प्रभावों की तुलना

पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न प्रकार के न्यूक्लियरिंग एजेंटों के प्रभावों की तुलना करके, यह पाया गया कि यह पाया गया कि विभिन्न न्यूक्लियरिंग एजेंटों के बीच अंतर थे। उदाहरण के लिए, कुछ सोर्बिटोल न्यूक्लटिंग एजेंट पीपी शीट के प्रकाश प्रसार को अधिक बढ़ा सकते हैं क्योंकि वे जो न्यूक्लिएशन केंद्र बनाते हैं, वे अधिक प्रभावी ढंग से ठीक क्रिस्टल के गठन को बढ़ावा दे सकते हैं और प्रकाश प्रकीर्णन को कम कर सकते हैं। कुछ फॉस्फेट न्यूक्लियरिंग एजेंट धुंध को कम करने में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, शायद इसलिए कि वे क्रिस्टल वितरण को अधिक समान बना सकते हैं और प्रकाश के फैलाना प्रतिबिंब को और कम कर सकते हैं।

• ऑप्टिकल गुणों पर व्यापक प्रभाव

पारदर्शिता के अलावा, न्यूक्लियरिंग एजेंट पीपी शीट (जैसे ग्लॉस, बिरफ्रिंग, आदि) के अन्य ऑप्टिकल गुणों को भी प्रभावित करते हैं। ग्लॉस प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए किसी वस्तु की सतह की क्षमता को संदर्भित करता है। न्यूक्लटिंग एजेंट क्रिस्टल संरचना और सतह आकारिकी को बदलकर पीपी शीट के चमक को प्रभावित कर सकते हैं। Birefringence विभिन्न दिशाओं में माध्यम के ऑप्टिकल गुणों के कारण होने वाली अपवर्तन घटना को संदर्भित करता है जब प्रकाश अनीसोट्रोपिक मीडिया में प्रसार करता है। न्यूक्लटिंग एजेंटों के कारण होने वाले क्रिस्टल अभिविन्यास में परिवर्तन से बीरफ्रिंग की घटना या परिवर्तन हो सकता है। ये ऑप्टिकल गुण परस्पर जुड़े हुए हैं और संयुक्त रूप से पीपी शीट की समग्र ऑप्टिकल गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
पारदर्शिता पर जोड़ा गया न्यूक्लियरिंग एजेंट की मात्रा का प्रभाव

• जोड़ा और पारदर्शिता की मात्रा के बीच संबंध वक्र

पीपी शीट की पारदर्शिता और पारदर्शिता (प्रकाश संचारण, धुंध, आदि) की मात्रा के बीच संबंध वक्र प्रयोगों के माध्यम से खींचा जाता है। सामान्यतया, न्यूक्लटिंग एजेंट की मात्रा में वृद्धि के साथ, पारदर्शिता पहले बढ़ जाती है और फिर स्थिर या थोड़ा कम हो जाती है। जब जोड़ा गया राशि कम होती है, तो न्यूक्लटिंग एजेंट कम न्यूक्लिएशन साइट प्रदान करता है, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया पर पदोन्नति प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, और पारदर्शिता में सुधार सीमित होता है। इसके अलावा की मात्रा में वृद्धि के साथ, न्यूक्लियरिंग साइटों की संख्या बढ़ जाती है, क्रिस्टल शोधन प्रभाव महत्वपूर्ण है, और पारदर्शिता धीरे -धीरे बढ़ जाती है। हालांकि, जब अतिरिक्त राशि एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो न्यूक्लटिंग एजेंट असमान रूप से बिखरा हुआ हो सकता है, और कुछ न्यूक्लियरिंग एजेंट एक साथ एग्लोमरेट हो सकते हैं और प्रभावी रूप से न्यूक्लिटिंग भूमिका को खेलने में विफल हो सकते हैं, और यहां तक ​​कि पीपी आणविक श्रृंखला के सामान्य क्रिस्टलीकरण को भी प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसपेरेंसी में कोई वृद्धि नहीं होती है।

• इष्टतम जोड़ राशि का निर्धारण

लागत और प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों में पीपी शीट की सर्वश्रेष्ठ पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए न्यूक्लियरिंग एजेंट की इष्टतम जोड़ रेंज का निर्धारण करें। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और बाजार की स्थिति के अनुसार उचित अतिरिक्त राशि का चयन करना आवश्यक है। इसी समय, न्यूक्लटिंग एजेंट के अत्यधिक जोड़ से कुछ समस्याएं हो सकती हैं, जैसे कि असमान फैलाव, जो शीट की सतह पर दोष का कारण बन सकता है और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है; यह पीपी शीट के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित कर सकता है और इसकी ताकत और क्रूरता को कम कर सकता है। इसलिए, पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए न्यूक्लियरिंग एजेंट की अतिरिक्त राशि को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

क्या स्ट्रेचिंग प्रक्रिया (जैसे कि यूनिडायरेक्शनल या बिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग) पीपी शीट की पारदर्शिता को बदल देगी?
पीपी शीट के माइक्रोस्ट्रक्चर पर स्ट्रेचिंग प्रक्रिया का प्रभाव

• आणविक श्रृंखला अभिविन्यास और क्रिस्टल संरचना परिवर्तन

यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग और बिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग के दौरान, पीपी आणविक श्रृंखला उन्मुख होगी। यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग के दौरान, आणविक श्रृंखलाएं मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग दिशा के साथ उन्मुख होती हैं, जिससे क्रिस्टल अधिमानतः उन्मुख हो सकते हैं, और क्रिस्टल के आकारिकी और आकार भी बदलेंगे। उदाहरण के लिए, क्रिस्टल एक रेशेदार संरचना बनाने के लिए स्ट्रेचिंग दिशा के साथ खिंचाव कर सकते हैं। द्विदिश स्ट्रेचिंग आणविक श्रृंखलाओं को दो दिशाओं में समान रूप से उन्मुख बनाता है, और क्रिस्टल संरचना अधिक नियमित है। अभिविन्यास और क्रिस्टल संरचना में यह परिवर्तन शीट में प्रकाश के प्रसार पथ को प्रभावित करता है, जिससे पारदर्शिता बदल जाती है।

• पोरसिटी और संरचनात्मक एकरूपता

स्ट्रेचिंग प्रक्रिया भी पीपी शीट की आंतरिक छिद्र और संरचनात्मक एकरूपता को प्रभावित करती है। यदि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, जैसे कि स्ट्रेचिंग की गति बहुत तेज है या स्ट्रेचिंग तापमान बहुत अधिक है, तो शीट के अंदर छोटे छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं। ये छिद्र प्रकाश को बिखेरते हैं और पारदर्शिता को कम करते हैं। इसी समय, असमान स्ट्रेचिंग प्रक्रिया से शीट की असमान आंतरिक संरचना हो सकती है, जैसे कि स्थानीय क्षेत्रों में आणविक श्रृंखलाओं के अलग -अलग अभिविन्यास या क्रिस्टल के असमान वितरण, जो प्रकाश के संचरण को भी प्रभावित करेगा और पारदर्शिता को कम करेगा।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर विभिन्न स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं का प्रभाव

• पारदर्शिता पर uniaxial स्ट्रेचिंग का प्रभाव

Uniaxial स्ट्रेचिंग के बाद, पीपी शीट की पारदर्शिता बदल सकती है। कुछ मामलों में, Uniaxial स्ट्रेचिंग एक विशिष्ट दिशा में पारदर्शिता में सुधार कर सकता है क्योंकि आणविक श्रृंखलाएं स्ट्रेचिंग दिशा के साथ उन्मुख होती हैं, उस दिशा में प्रकाश के प्रकीर्णन को कम करती हैं। हालांकि, आणविक श्रृंखलाओं के असमान अभिविन्यास के कारण, ऑप्टिकल अनिसोट्रॉपी अन्य दिशाओं में हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र पारदर्शिता में सीमित सुधार होता है। उदाहरण के लिए, स्ट्रेचिंग दिशा के लंबवत, प्रकाश अधिक क्रिस्टल इंटरफेस और आणविक श्रृंखला व्यवस्था के अव्यवस्थित क्षेत्रों का सामना कर सकता है, जिससे बिखरने और पारदर्शिता को कम किया जा सकता है।

• पारदर्शिता सुधार पर द्विअक्षीय खिंचाव का प्रभाव

Biaxial स्ट्रेचिंग दो दिशाओं में समान रूप से आणविक श्रृंखलाओं को उन्मुख करके क्रिस्टल अनिसोट्रॉपी और हल्के बिखरने को कम कर सकता है, जिससे समग्र पारदर्शिता में सुधार होता है। Uniaxial स्ट्रेचिंग के साथ तुलना में, Biaxial स्ट्रेचिंग पीपी शीटों की क्रिस्टल संरचना को अधिक नियमित बना सकता है, आणविक श्रृंखला अधिक व्यवस्थित रूप से, और प्रसार के दौरान प्रकाश के प्रतिबिंब और अपवर्तन को कम कर सकती है। इसलिए, पीपी शीट की पारदर्शिता में सुधार करने में आमतौर पर द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग का बेहतर प्रभाव पड़ता है।

 पारदर्शिता पर स्ट्रेचिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन

• स्ट्रेचिंग अनुपात, स्ट्रेचिंग तापमान और गति का प्रभाव

स्ट्रेचिंग अनुपात, स्ट्रेचिंग तापमान और स्ट्रेचिंग गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों का पीपी शीट की पारदर्शिता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपयुक्त स्ट्रेचिंग अनुपात आणविक श्रृंखलाओं को पूरी तरह से उन्मुख कर सकता है और पारदर्शिता में सुधार कर सकता है। यदि स्ट्रेचिंग अनुपात बहुत छोटा है, तो आणविक श्रृंखला अभिविन्यास पर्याप्त नहीं है, और पारदर्शिता में सुधार पर प्रभाव स्पष्ट नहीं है; यदि स्ट्रेचिंग अनुपात बहुत बड़ा है, तो शीट के अंदर दरारें या छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे पारदर्शिता कम हो जाएगी। स्ट्रेचिंग तापमान जो बहुत अधिक या बहुत कम है, क्रिस्टलीकरण और अभिविन्यास प्रक्रिया को प्रभावित करेगा, और इस प्रकार पारदर्शिता को प्रभावित करेगा। उच्च तापमान पर, आणविक श्रृंखला आंदोलन बहुत तीव्र है, जिससे क्रिस्टल संरचना का विनाश हो सकता है; कम तापमान पर, आणविक श्रृंखला आंदोलन सीमित है और अभिविन्यास मुश्किल है। स्ट्रेचिंग गति जो बहुत तेज है, अपूर्ण आणविक श्रृंखला अभिविन्यास को जन्म दे सकती है, और बहुत धीमी गति से अत्यधिक क्रिस्टल विकास का कारण हो सकता है, जो पारदर्शिता को प्रभावित करेगा।

• प्रक्रिया मापदंडों का समन्वित अनुकूलन

प्रयोगात्मक अनुसंधान या सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, प्रक्रिया पैरामीटर संयोजन निर्धारित करें जो पीपी शीट को विभिन्न स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के तहत सबसे अच्छी पारदर्शिता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है, जैसे कि उपकरण प्रदर्शन, कच्चे माल की विशेषताओं, आदि, और समन्वय रूप से स्ट्रेचिंग अनुपात, स्ट्रेचिंग तापमान और स्ट्रेचिंग गति को समन्वित करें। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का सबसे अच्छा संयोजन ऑर्थोगोनल प्रयोगों और अन्य तरीकों के माध्यम से पाया जा सकता है ताकि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया द्वारा पारदर्शिता के प्रभावी विनियमन को प्राप्त किया जा सके।
क्या पीपी शीट की मोटाई परिवर्तन इसके ऑप्टिकल गुणों (जैसे संचारण और धुंध) को प्रभावित करेगा?
प्रकाश प्रसार पर मोटाई के प्रभाव का तंत्र

• ऑप्टिकल पथ और प्रकीर्णन संबंध

ऑप्टिकल सिद्धांतों के दृष्टिकोण से, पीपी शीट की मोटाई का सामग्री में प्रकाश प्रसार के ऑप्टिकल पथ पर प्रभाव पड़ता है। मोटी चादरें प्रकाश प्रसार के ऑप्टिकल पथ को बढ़ाती हैं, और सामग्री की आंतरिक संरचना (जैसे क्रिस्टल, अशुद्धियों, आदि) के साथ बातचीत करने के लिए प्रकाश के लिए अवसर बढ़ता है, जिससे बढ़ी हुई बिखराव हो सकती है। जब प्रकाश मोटी चादरों से होकर गुजरता है, तो इसे अधिक क्रिस्टल इंटरफेस और अशुद्धता क्षेत्रों से गुजरने की आवश्यकता होती है, जहां प्रतिबिंब, अपवर्तन और बिखरना होगा, जिससे प्रकाश की प्रसार की दिशा बदलने के लिए, जिससे प्रेषक और बढ़ती धुंध को कम कर दिया जा सके।

• सतह प्रतिबिंब और आंतरिक अवशोषण

शीट की मोटाई सतह प्रतिबिंब और आंतरिक अवशोषण को भी प्रभावित करती है। मोटी चादरें अंदर प्रकाश के अवशोषण को बढ़ा सकती हैं, क्योंकि प्रकाश शीट में लंबी दूरी की यात्रा करता है, सामग्री अणुओं के साथ बातचीत की संभावना बढ़ जाती है, और प्रकाश ऊर्जा का हिस्सा गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगा और अवशोषित हो जाएगा। इसी समय, सतह का प्रतिबिंब भी मोटाई में परिवर्तन के कारण थोड़ा भिन्न होगा। यद्यपि सतह का प्रतिबिंब मुख्य रूप से सामग्री के अपवर्तक सूचकांक और सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है, मोटाई परिवर्तन सतह पर प्रकाश के घटना कोण वितरण को प्रभावित कर सकता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से प्रतिबिंब को प्रभावित किया जा सकता है। इन कारकों का संप्रेषण पर एक संयुक्त प्रभाव पड़ता है, जो मोटी चादरों के संचार को कम कर सकता है।
ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण और विभिन्न मोटाई की पीपी शीट का विश्लेषण

• मोटाई के साथ संचार और धुंध के परिवर्तन का नियम

विभिन्न मोटाई के पीपी शीट के संप्रेषण और धुंध को प्रयोगात्मक रूप से मापा गया था, और मोटाई के साथ उनके परिवर्तन के घटता खींचे गए थे। यह पाया जा सकता है कि एक निश्चित मोटाई रेंज के भीतर, संचार बढ़ती मोटाई के साथ प्रेषक काफी कम हो सकता है, जबकि धुंध में काफी वृद्धि होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती है, उपर्युक्त कारक जैसे कि ऑप्टिकल पथ में वृद्धि, बढ़ी हुई बिखरने और आंतरिक अवशोषण में वृद्धि एक साथ मिलकर संप्रेषण को कम करने और धुंध को बढ़ाने के लिए। जब मोटाई एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो संप्रेषण और धुंध की परिवर्तन की प्रवृत्ति सपाट हो सकती है, क्योंकि प्रकाश पर सामग्री की आंतरिक संरचना का प्रभाव अपेक्षाकृत स्थिर स्तर तक पहुंच गया है।

• अन्य गुणों के साथ सहसंबंध

ऑप्टिकल गुणों पर पीपी शीट मोटाई परिवर्तन का प्रभाव अन्य गुणों (जैसे यांत्रिक गुण, थर्मल गुण, आदि) से संबंधित है। मोटी चादरों के यांत्रिक गुणों में अधिक फायदे हो सकते हैं क्योंकि उनकी आंतरिक संरचना अधिक पूर्ण है और अधिक बाहरी बलों का सामना कर सकती है। हालांकि, ऑप्टिकल प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है, और विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के तहत उन्हें तौलना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यांत्रिक गुणों के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ कुछ अनुप्रयोगों में लेकिन पारदर्शिता के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकताओं, मोटी चादरों का चयन किया जा सकता है; पारदर्शिता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में, शीट की मोटाई को यथासंभव नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
ऑप्टिकल प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर मोटाई डिजाइन

• विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में मोटाई का चयन

विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों (जैसे उच्च पारदर्शिता पैकेजिंग, ऑप्टिकल फिल्मों, आदि) में ऑप्टिकल गुणों के लिए पीपी शीट की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, उचित मोटाई रेंज की सिफारिशें प्रस्तावित हैं। अत्यधिक उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता वाली ऑप्टिकल फिल्मों के लिए, मोटाई को एक पतली और सटीक सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि [विशिष्ट मोटाई रेंज 2], यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रकाश आसानी से पारित कर सकता है और बिखरने को कम कर सकता है। सामान्य पैकेजिंग सामग्री के लिए, मोटाई को यांत्रिक गुणों और लागत जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, बशर्ते कि बुनियादी पारदर्शिता आवश्यकताओं को पूरा किया जाए।

• ऑप्टिकल गुणों के लिए मोटाई एकरूपता का महत्व

पीपी शीट की मोटाई एकरूपता ऑप्टिकल गुणों की स्थिरता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। असमान मोटाई से ऑप्टिकल दोष जैसे लकीरें और धब्बे हो सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि विभिन्न मोटाई के क्षेत्रों में प्रचार करते समय प्रकाश अलग -अलग डिग्री से प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप संप्रेषण और धुंध का असमान वितरण होता है। मोटाई एकरूपता में सुधार करने के लिए, सटीक एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में शीट की मोटाई को मॉनिटर और समायोजित करने के लिए मोटाई का पता लगाने वाले उपकरणों को स्थापित किया जा सकता है।
क्या सम्मिश्रण संशोधन (जैसे कि अन्य पारदर्शी पॉलिमर के साथ सम्मिश्रण) पीपी शीट की पारदर्शिता में सुधार कर सकता है?
मिश्रित पॉलिमर का चयन करने के लिए सिद्धांत

• पीपी के साथ संगतता

पीपी के साथ अच्छी संगतता के साथ एक पारदर्शी बहुलक का चयन करना सम्मिश्रण संशोधन के प्रमुख सिद्धांतों में से एक है। अच्छी संगतता के साथ एक सम्मिश्रण प्रणाली एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर बना सकती है, जो पारदर्शिता में सुधार के लिए अनुकूल है। संगतता का मूल्यांकन कारकों जैसे कि घुलनशीलता मापदंडों और बहुलक की ध्रुवीयता का विश्लेषण करके किया जा सकता है। समान घुलनशीलता मापदंडों वाले पॉलिमर में अच्छी संगतता होती है क्योंकि उनके पास मजबूत बातचीत बल होते हैं और इसे बेहतर तरीके से मिलाया जा सकता है। समान ध्रुवीयता वाले पॉलिमर भी एक स्थिर मिश्रण प्रणाली बनाने और चरण पृथक्करण की घटना को कम करने की अधिक संभावना रखते हैं।

• ऑप्टिकल गुणों की पूरकता

संगतता के अलावा, अच्छे ऑप्टिकल गुणों (जैसे उच्च प्रसारण और कम धुंध) और पीपी के लिए पूरक ऑप्टिकल गुणों के साथ पॉलिमर का चयन करना भी आवश्यक है। कुछ पॉलिमर में एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य सीमा के भीतर उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण हो सकते हैं। पीपी के साथ सम्मिश्रण के बाद, दोनों के फायदे समग्र पारदर्शिता में सुधार के लिए जोड़े जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ पॉलिमर में पराबैंगनी क्षेत्र में अच्छा संचारण होता है, जबकि पीपी का दृश्य प्रकाश क्षेत्र में अच्छा प्रदर्शन होता है। दोनों को मिश्रित करना शीट के ऑप्टिकल ट्रांसमिटेंस रेंज को व्यापक कर सकता है।
पीपी शीट की पारदर्शिता पर सम्मिश्रण अनुपात का प्रभाव

• सम्मिश्रण अनुपात के साथ पारदर्शिता की प्रवृत्ति

विभिन्न सम्मिश्रण अनुपात में पीपी शीट की पारदर्शिता का प्रयोगात्मक रूप से अध्ययन किया गया था, और सम्मिश्रण अनुपात के साथ संप्रेषण और धुंध के घटता खींचे गए थे। यह पाया जा सकता है कि एक निश्चित सम्मिश्रण अनुपात सीमा के भीतर, सम्मिश्रण बहुलक अनुपात की वृद्धि के साथ पीपी शीट की पारदर्शिता बढ़ेगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि मिश्रित पॉलिमर की सही मात्रा पीपी की क्रिस्टल संरचना और सूक्ष्म आकारिकी में सुधार कर सकती है और बिखरने को कम कर सकती है। हालांकि, जब सम्मिश्रण अनुपात एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो पारदर्शिता कम हो जाएगी। यह मिश्रित पॉलिमर के अत्यधिक उच्च अनुपात के कारण हो सकता है, जो बढ़े हुए चरण पृथक्करण की ओर जाता है, एक बड़ा फैला हुआ चरण बनाता है और प्रकाश के प्रकीर्णन को बढ़ाता है।

• चरण आकृति विज्ञान और पारदर्शिता के बीच संबंध

सम्मिश्रण प्रणाली में विभिन्न पॉलिमर के चरण आकृति विज्ञान (जैसे छितरी हुई चरण आकार, वितरण, आदि) का पारदर्शिता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। एक जुर्माना और समान रूप से बिखरे हुए चरण प्रकाश संचरण के लिए अनुकूल है, बिखरने और पारदर्शिता में सुधार को कम करता है। जब बिखरे हुए चरण का आकार प्रकाश की तरंग दैर्ध्य से छोटा होता है, तो प्रकाश छितरी हुई चरण को बायपास कर सकता है और लगभग कोई बिखरना नहीं होता है। एक बड़ा छितरी हुई चरण या असमान फैलाव से पारदर्शिता कम हो जाएगी, क्योंकि प्रकाश प्रसार की दिशा को बदलते हुए और बिखरने की दिशा को बदलते समय प्रकाश को काफी परिलक्षित और अपवर्तित किया जाएगा।
पारदर्शिता पर सम्मिश्रण प्रक्रिया का प्रभाव और अनुकूलन

• सम्मिश्रण उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर

सामान्य सम्मिश्रण उपकरण में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, आंतरिक मिक्सर, आदि शामिल हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में अच्छे मिश्रण प्रभाव होते हैं और क्षमताएं होती हैं, और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पॉलिमर को पूरी तरह से मिला सकते हैं। आंतरिक मिक्सर में उच्च कतरनी बल और मिश्रण दक्षता होती है, और कुछ उच्च-चिपचिपापन पॉलिमर को सम्मिश्रण करने के लिए उपयुक्त हैं। सम्मिश्रण प्रक्रिया में प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे कि तापमान, गति, समय आदि, पीपी शीट की पारदर्शिता पर प्रभाव डालते हैं। उपयुक्त सम्मिश्रण तापमान यह सुनिश्चित कर सकता है कि पॉलिमर पूरी तरह से पिघले और मिश्रित हैं, लेकिन बहुत अधिक तापमान बहुलक गिरावट का कारण बन सकता है; बहुत अधिक या बहुत कम गति मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी, और एक उपयुक्त गति सीमा को ढूंढने की आवश्यकता है; सम्मिश्रण समय को भी ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। बहुत कम समय के परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होगा, और बहुत लंबे समय तक बहुलक प्रदर्शन में कमी हो सकती है।

• इंटरफेसियल कम्पैटिबिलाइज़र का अनुप्रयोग

इंटरफैसिअल कॉम्पिटिबिलाइज़र जोड़ने से पीपी और मिश्रित पॉलिमर के बीच इंटरफेसियल बॉन्डिंग में सुधार हो सकता है और सम्मिश्रण प्रणाली की पारदर्शिता में सुधार हो सकता है। इंटरफैसिअल कम्पेटिबिलाइज़र दो चरणों के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम कर सकते हैं, संगतता को बढ़ावा दे सकते हैं, और छितरी हुई चरण को महीन और अधिक समान बना सकते हैं। उदाहरण के लिए, विशेष कार्यात्मक समूहों वाले कुछ इंटरफैसिअल कॉम्पिटिबिलाइज़र दो चरणों के बीच इंटरफेस में एक संक्रमण परत बनाने के लिए पीपी और मिश्रित पॉलिमर के साथ रासायनिक या शारीरिक रूप से adsorb पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं, इंटरफेसियल बॉन्डिंग बल को बढ़ाते हैं, चरण पृथक्करण को कम करते हैं, और इस प्रकार पारदर्शिता में सुधार करते हैं।

निष्कर्ष और संभावना

प्रयोगात्मक विश्लेषण की एक श्रृंखला के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि विभिन्न प्रसंस्करण मापदंडों का पीपी सामग्री की पारदर्शिता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडर तापमान को समायोजित करना और शीतलन गति के उचित संयोजन से सामग्री के क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है और क्रिस्टल कणों को छोटा और अधिक समान बना दिया जा सकता है। एडिटिव्स के उपयोग के संदर्भ में, उपयुक्त न्यूक्लिटिंग एडिटिव्स का चयन करना और खुराक को नियंत्रित करना प्रभावी रूप से सामग्री के अंदर क्रिस्टलीकरण की शोधन प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकता है, विशेष रूप से कुछ विशिष्ट प्रकार के एडिटिव्स पारदर्शिता सूचकांक को 15-20%तक बढ़ा सकते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के चयन के लिए, Biaxial स्ट्रेचिंग उपचार विधि वास्तविक संचालन में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। सीधे शब्दों में कहें, तो सामग्री को प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान दो दिशाओं में फैलाया जाता है, जो आणविक व्यवस्था को अधिक व्यवस्थित रूप से बना सकता है और प्रकाश की बिखरने की घटना को कम कर सकता है जब यह सामग्री के अंदर फैलता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस उपचार विधि के लिए सात या आठ मापदंडों जैसे कि स्ट्रेचिंग अनुपात और तापमान नियंत्रण के समायोजन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बहुत तेजी से स्ट्रेचिंग गति सामग्री में सूक्ष्म दरारें पैदा करेगी।

बाद के अनुसंधान दिशाओं के संदर्भ में, नए क्रिस्टलीकरण प्रमोटरों के विकास पर ध्यान केंद्रित करने पर विचार करना संभव है। यदि इस प्रकार के एडिटिव में ऑप्टिकल गुणों में सुधार और एक ही समय में यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के दोहरे प्रभाव हो सकते हैं, तो यह अधिक मूल्यवान होगा। इसके अलावा, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों की शुरूआत भी ध्यान देने योग्य क्षेत्र है। उदाहरण के लिए, सेंसर का उपयोग वास्तविक समय में उत्पादन लाइन पर तापमान में उतार-चढ़ाव की निगरानी के लिए किया जा सकता है और इष्टतम उत्पादन की स्थिति बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से फाइन-ट्यून उपकरण मापदंडों को स्वचालित रूप से।